線切割機床如何使用

A. 電腦如何與線切割機連接

國產快走絲線切割機的確是中國的特產，除中國內地，沒有任何生產該類機床的廠家。如果就機床機械主機來說，無論原理和結構，都沒有很懸殊的本質區別。各家機床的優劣差距體現在精度高低，精度的穩定持久性，機械加工件的精細程度，主要關鍵件的質量及可靠性。至於快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統，則大體有如下三類：分立元器件式，已逐漸淡出，占社會總保有量的1％—1。5％，且開機率較低。二、單板機式，是現今服役出力的主體，占社會總保有量的85％左右，是完成線切割任務的主力。三、pc機式，實現了編控一體，實現了圖形直顯和跟蹤，實現了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成絕對優勢。pc機式占社會保有量的15％左右。
單板機式的操控系統所以在市場上長盛不衰，主要原因在於：1、單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個傑作。2、單板機的低價位，高可靠性。3、久經市場磨礪，技術成熟，完善。4、操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。缺點在於除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。
pc機式的操控系統得到眾多用戶的認可和好評，其內在原因是：1，符合技術，特別是計算機技術發展應用的總趨勢。2、現成的機器配置和操作平台，生產廠只需單獨研製編控程序和系統介面。3、編製程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。4、及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。5、改造和升級的便捷也極具感召力。它的缺點在於pc機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。
估計單板機式和pc機式操控系統將在較長時間內並存和競爭。
未來的線切割機，鉬絲，快速往復走絲將延續下去，現行冷卻液將因環保力度的加大出現質的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍採用，工藝參數將主要集中解決五大問題，
1、穩定的0.01以上的精度；2、換向條紋的淡化和無礙化；3、穩定實用且不斷絲的120mm2/分鍾以上的切割效率；4、鋁材與鋼一樣的不斷絲；5、與快速往復走絲相適應的張力系統；6、無錐度機床操作更方便，兼用錐度功能將是隨時拆裝的附件形式。精度穩定性更高。錐度機床將專用化。

B. 線切割機床精度如何調

一般線切割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就內沒得調，當然如果容絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

C. 如何了解一台線切割機床

線切割機床是精加工設備，國家有關部門對它的生產製造以及精度的檢測制定了一系列技術標准，然而由於市場需求大，一些製造廠為提高產量無視質量，特別是中國東部一些不具備機床生產條件的私營小企業也在生產線切割機床，以次充好，給廣大用戶特別是國外用戶的選型帶來諸多不便，稍有不慎用戶自身利益就受侵害，所以在如選型特別是確定製造商及品牌時就顯得尤為重要。
首先應根據自己的產品和生產需要確定機床的功能和規格大小，而在選型時用戶容易忽略對今後發展的要求，因為機床不是消耗品，雖然一次性投入大但使用壽命卻很長，如果只顧眼前不考慮企業自身的發展因素，那麼在不久的將來必然出現重復性投資，這種情況的用戶我們遇到不少，因此選型時要有一個超前意識，要有發展眼光，也就是說選型時要使自己所選的機床無論在功能上還是在技術水平上都要有所儲備。
其次就是如何確定生產廠家了，重點是質量、信譽和產品價格的比較，在質量信譽上從以下幾個方面比較：
（1）生產規模：規模太小在激烈的市場競爭中容易被淘汰，在產品的研發、創新上 也沒有實力。
（2）生產方式：整機製造廠對各個生產工序的質量均能得到有效控制，而組裝式的生產對機床的內在質量以及生產全過程是無控制的，因為這種生產方式的機床的主機構都是CNC系統的製造，是由其它廠家完成的，目前發達國家對於復雜產品較多採用這種社會化方式的生產，此種生產方式的前提是完善的市場體系以及健全的商業法律，在這方面中國目前還是有差距的，所以提醒用戶對製造廠的生產方式應有足夠的注意。
第三個方面就是價格，也是用戶和製造廠家都最為敏感的，但是有一點是一致的，就是產品性能是價格的基礎，產品價格又是性能、品質的體現，也就是我們常說的性能價格等，所以說脫離性能談價是毫無意義的，價格高固然用戶不能接受，但價格過低也不是好事，因為價格低意味著廠家必須降低成本（做生意總不能賠本），但質量與成本存在一個臨界點，低於此點就是純淬的劣質產品，如中國東部一些線切割機床生產廠的產品就是這種情況，所以用戶在考慮價格的同時不能忘記線切割機床是長期使用的精密加工設備。
第四個方面是耳聽為虛、眼見為實，由於市場的激烈競爭，製造廠家之間不免會表露出一些有意中傷對方的言行，盡管這種心情可以理解，但是卻擾亂了用戶的選型環境，所以說這些廠家的不良言行本身是對用戶不負責任的，但是用戶只要做到眼見為實，這些干擾也就不攻自破，所以用戶在選購線切割機時一定要看實物、看樣件，特別是高厚度的演示，這樣用戶才能心中有數

3、在選購線切割機床時應如何正確認識質量與服務的關系：
產品質量與售後服務的最終目的都有是對用戶在正常使用該產品時的保證，零故障率也是一企業永恆追求的目標，優良的品質是售後服務的基礎，而售後服務是產品質量的延續，我們認為品質優良的產品一定是出自於有實力的正規企業，而出於對自身信譽的保證這樣的企業對售後服務也是非常重視的，另外產品質量好故障率低，售後服務的成本也會降低，雖然二者缺一不可，但是用戶首先應關注的是產品自的品質，售後服務做得再好，對質量而言只能是一種彌補的方式，而一台成熟可靠的線切割機床其設計開發過程中就已經考慮到了故障率的降低，以及如何使維修服務更為方便，而售後服務的質量首先反映的是企業的價值觀和道德水平，其次是企業的管理能力和服務人員自身的品德，也只有那些具有實力有發展，視品牌如生命的企業才能具備這三個方面。

4、在選型時應如何判斷機床的精度保持性：
在模具加工中線切割加工一般為最後工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優劣是非常重要的。
一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標准，所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而最重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標准也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免撓亂您的判斷力。
下面我們就從機床工作台的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。
4-1、絲杠及其安裝結構
絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟於事。
首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那麼對絲杠的裝配結構要求也較高，必須採用兩端固定、軸承支撐，對於大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作台的運動精度。
4-2、齒輪傳動結構
（1）首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作台的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，採用一對齒輪傳動誤差最小，所以選型時深入了解工作台運動的齒輪傳動結構是非常重要的。
（2）仔細觀察工作台傳動齒輪箱的工作環境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由於設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作台齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。
4-3、導軌的剛性及整體結構
（1）導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
（2）直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
1 鑲鋼滾珠式滾動導軌；
2 鑲鋼滾柱式滾動導軌；
3 直線滾動導軌；
4 彈性軸承鑄鐵導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優於滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用的第二種和第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。
4-4、驅動方式
數控線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實現不同的步距角，市場上最常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，並且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩且力大。
綜上所述，用戶在選型時為確保機床精度長期可靠，應應該選用這樣的結構：
（1）選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，並且要兩端均有固定的軸承支撐結構；
（2）工作台的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，並且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液；
（3）盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌；
（4）選擇五相十拍步進電機驅動方式，如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。

5、在選購大規格線切割機床時應注意哪些問題：
大規格的線切割機床，由於加工范圍大承載能力強（如深揚公司DKM800型，X、Y行程為800×1000，承量達2000Kg以上），在加工大型模具時國外的機床無法與之相比，所以它能創造的效益是很可觀的，但是如果機床出現問題，特別是機床本身的內存質量有問題，它所造成的損失同樣也是慘重的，所以對於大規格的線切割機床的選型一定要特別慎重。
由於大行程、大承載的特點，所以選型時就應重點考慮機床的結構與剛性，使之能夠保證在大型工件加工時對精度有可靠保證，在結構上與中小型線切割機床有以下明顯的區別：
1 工作台必須採用全支撐結構，提高機床剛性以保證重載而不變形。
2 採用進口直線導軌保證重載之下仍有良好的靈敏度和運動精度。
3 同小型機床比滾珠絲杠直徑必須加大。
4 如果用戶有一定實力，機床的工作台最好選用交流伺服電機驅動，其特點是精度准確、運動速度快、可靠性高、操作方便。

D. 如何用DK7732電火花數控線切割機床製作齒輪，請大神賜教啊，，，請詳細說明步驟，謝謝了（請越快越好）

貌似CAD畫的齒輪加工出來不能用，最好是用線切割編程軟體畫的，那個是可以用的

E. 如何使用數控線切割機床

（1）電極絲選擇與穿絲
根據機床的走絲速度選擇電極絲種類，並按加工要求和工藝條件選取電極絲的直徑。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。電極絲直徑大，抗拉強度大，承受電流大，能夠提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低。
慢速走絲線機床的穿絲操作較為簡單，快速走絲機床的穿絲操作較復雜。穿絲後，需要通過火花法或使用校正器校正電極絲垂直度。
（2）啟動機床與檢查
啟動機床主機電源開關後，合上機床控制櫃電源開關，啟動計算機，進入線切割控制系統。
解除機床主機上的急停按鈕；按機床的潤滑要求加註潤滑油；機床空載運行2分鍾，檢查其工作狀態是否正常。
（3）程序編輯及檢驗
按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編程系統中編制線切割加工程序，並送控制台；或手工編制加工程序，並通過軟碟機讀入控制系統。
在控制台上對程度進行模擬加工，以確認程序准確無誤。

（4）工件裝夾與找正
線切割加工屬於較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具製造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。很多線切割機床製造商都配有自己的專用加工夾具，裝夾工件過程中，應盡可能使工件的設計或加工的基準面與x、y軸平行；裝夾位置應有利於工件找正，並應與機床行程相適應；應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作台；夾緊力大小要適中、均勻，避免工件變形。
工件的找正精度關繫到線切割加工零件的位置精度。在實際生產中，根據加工零件的重要性，往往採用按劃線找正、按基準孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送絲與冷卻
開啟運絲筒進行送絲。對於快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著絲速的提高，有利於脈沖結束時放電通道迅速消電離，同時有利於排屑和放電加工穩定進行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。但超過這一范圍後，儲絲筒在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而會使加工速度降低。
開啟冷卻液，

（10）開啟冷卻液；

（11）選擇合理的電參數

（12）手動或自動對刀；

（13）點擊控制台上的「加工」鍵，開始自動加工；

（14）加工完畢後，按「ctrl+q」鍵退出控制系統，並關閉控制櫃電源；

（15）拆下工件，清理機床；

（16）關閉機床主機電源。

F. 線切割機床HX系統怎麼畫圖

線切割機床xs系統他們的畫圖，首先你要根據他們的一個尺寸來進行畫圖，並不是說隨便畫的。

G. 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(7)線切割機床如何使用擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

H. 快走絲線切割如何編程

用3B代碼編，如5*10的方，BBB1000XL1(這是進刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割回的一種，也叫高速答走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。

I. 線切割畫好圖後如何操作

線切割畫好圖後的操作步驟：

1. 仔細閱讀圖紙，熟悉最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

2. 做好圖後，然後傳輸程序。正確的傳輸流程，選擇軟體中的傳輸命令，選擇傳輸文件雙擊回車鍵，控制器單擊待命，上檔，1b傳輸開始，傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。然後選擇裝夾方式，線切割工件的裝夾要求基本力量小，可以磁鐵吸，也可以用螺栓堅固，一般大工件用螺栓。不管怎麼裝夾，原則只有一個：切割能一次完成整個規跡，便於切割中如果出現短路，斷絲等問題解決方便。

3. 選擇切割參數。每種工件的切割參數因材質的不同，厚度的不同，切割表面粗糙度的不同，所選擇的切割參數相差很大。一般情況下，切割50厚米以下的工件，電壓選在70伏以下，大於70毫米的工件，電壓在110伏以上。脈間有四檔，分別是1,2,4,8四個單刀開關，這四開關只有1和4，或者8配合才可以，否則無電流形成，原則上配合開關越少速度越快，光潔度越差，電流俞大。但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用1,4二個單開。脈寬的選擇范圍有4.8.16,32這四個單刀開關,脈寬按鈕打開的越多,速度相應的也越快,光潔度也越差;電流也變大,但一般情況下只選擇32單開。電壓:電壓有六個單刀開關選擇,打開的越多電壓也越高,電流俞大,電壓的高低取決於工件的厚度和材質。一般情況50毫米以下選擇1,2,2,三個單開，或1,2,2,2四個單開。新鉬絲初運行狀態最好採用1,2,2單刀三個,這樣可以延長使用壽命,新鉬絲的電流，是正常使用時電流的百分之五十最好。

4. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓,電流的相互關系非常重要。脈寬越大,電流愈小(假定其它參數不變的情況下)。脈間越大,電流愈小。電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。

5. 機床運轉中,切割進行中,盡量不要變動切割參數,因為電流及電壓的突變，容易引起高頻控制櫃的故障(如保險燒壞,電路板燒壞,電容燒壞等)。最好在機床換向間隔，或者在加工之前把參數選好。

J. 數控線切割機床採用的編程格式一般為

我國數控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如表所示。

1、分隔符號B：因為X、Y、J均為數字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。

3、計數方向G：選取X方向進給總長度進行計數，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數，稱為計Y，用Gy表示。

4、計數長度J：被加工圖形在計數方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位。

5、加工指令Z：用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息。控制系統根據這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作台的進給方向，從而實現機床的自動化加工。

(10)線切割機床如何使用擴展閱讀

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。