如何操作路面切割機
A. 路面切割機操作部驟
全站儀放樣步驟:
1.野外作業前准備工作:
(1)檢查全站儀是否在鑒定證書合格期內,確定是否為可用正常設備;
(2)檢視全站儀腳螺旋和微調等螺旋是否在初始零位置;儀器箱內量高鋼尺,海拔儀和溫度計等工具是否齊全;
(3)在全站儀中新建項目,將已知控制點坐標和放樣點設計坐標上傳到全站儀的新建項目中。
2.到達作業現場後,打開儀器箱,在已知控制點處架設全站儀,並開機預熱2-3分鍾,查看海拔儀和溫度計,讀取氣壓和溫度,並輸入全站儀的指定項目中。
3.對中整平全站儀,進行測站定向工作。
(1)輸入測站點點號A,全站儀自動提取對應已知控制點的坐標和高程,確認後量取和輸入儀器高;
(2)詢問和輸入後視點點號B,全站儀自動提取對應已知控制點的坐標和高程,詢問和輸入後視點棱鏡高,最後回報確認後視點點號及棱鏡高。
(3)望遠鏡瞄準後視點棱鏡,然後按測量鍵並確認,完成測站後視定向工作。
(4)定向起算邊長的檢核:使用全戰儀內的放樣功能,放樣後視點B,檢查起算邊長誤差是否符合精度,通常實測邊長與坐標反算邊長的相對誤差應小於1/4000。否則,測站點或後視點就有問題。
4.開始放樣工作。
(1)輸入放樣點點號,全站儀自動提取對應已知控制點的坐標和高程,並顯示放樣點與測站點的方向和距離。
(2)將水平度盤旋轉到放樣點方向,並鎖定水平度盤,使用望遠鏡粗瞄,指導司尺員到達預定放樣點方向上,通知司尺員面對儀器方向向左/向右移動棱鏡桿。
(3)指導司尺員調整棱鏡,使棱鏡在望遠鏡視線以內,最終到達全戰儀望遠鏡十字絲附近,然後測量距離,全戰儀顯示當前棱鏡位置的前後偏距,並通知司尺員相對儀器延長/縮短的距離。
(4)接近放樣點設計坐標位置處時,望遠鏡瞄準棱鏡桿根部,指導司尺員調整方向,使得棱鏡桿根部位於望遠鏡豎絲方向上,然後搏動豎直方向瞄準棱鏡,再次測量距離,再次通知司尺員相對儀器延長/縮短的距離,直至最終放樣點的方向和距離的偏距都滿足放樣精度要求。
(在以上放樣過程中,水平度盤始終鎖定在放樣點的方向上,測量員須指導司尺員來調整棱鏡位置到達指定的方向)
(5)確認並通知司尺員釘樁,在樁位處再次立好棱鏡後,詢問棱鏡高,測站修改棱鏡高後,進行測量並記錄實際放樣點的坐標和高程。
5.向甲方現場人員指認放樣點樁位,並在放樣交驗單上簽字確認。
6.放樣完成後,回到室內從全戰儀導出放樣點樁位的實測坐標和高程,並編寫放樣報告書,如放樣交驗單,放樣點坐標表等。
B. 馬路切割機工作原理是什麼
馬路切割機是道路維護建設的一種工具,主要功能是路面上切縫,深專度可達100mm-200mm不等的一條屬細線,常用於水泥路面和柏油路面。操作機器需要一定的熟練程度才能正常施工。馬路切割機採用加厚機架,金剛石鋸片,以切割混凝土路面的伸縮縫為主要用途,同時能對各種的規格的混凝土製品和大理石、花崗岩的製品進行切斷、開槽,是混 凝土築路工程中必需具備的施工機械;馬路切割機採用金剛石刀片進行切削,具有切割速度快,切口平整美觀,同時能切斷混凝土中的鋼筋;山東中煤集團馬路切割機結構簡單、可靠、操作 靈活方便,經久耐用;切割機自帶水源對切割刀片進行噴淋,使刀片壽命會更長。ymhy1
C. 線切割基本怎麼操作
1、仔細閱讀圖紙來,掌握最基本的自切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。
2.、作圖;打開電腦,在桌面上選擇線切割軟體,右鍵雙擊打開,開始作圖.形成規跡,傳輸程序。
3.、正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件。
4.、選擇裝夾方式方法,線切割工件的裝夾要求基本力量很小,可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。
5、選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。
6、日常保養:
7、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱,每班應加30號機油一次。
8、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導機,每板應加30號機油一次。
D. 水泥地面怎麼切開
水泥地面復可使用馬路切割機,馬制路切割機作為道路維護建設的一種工具,主要功能是路面上切縫,深度可達100mm-400mm不等的一條細線,常用於水泥路面和柏油路面,操作機器需要一定的熟練程度才能正常施工。
對於面積不是太大的水泥地面也可以選擇手持式切割機。電動手持切割機適用於建築裝演、石材加工,對水磨石、大理石、花崗岩、玻璃、水泥制板等含硅酸鹽的非金屬脆性材料進行切割、開槽作業。它具有切削效率高、加工質量好、使用簡便、勞動強度低的優點。
(4)如何操作路面切割機擴展閱讀:
電動石材切割機使用金剛石鋸片。其切割原理通過片緣高速線速度形成連續細小的撞擊力切入材料內,藉刀片緣部粘接劑表面凸出的金剛石微粒撞擊工件而進行切割從材料上鑿碎下來的小切屑粒摩擦粘接劑表面,導致新的金剛石粒凸起部分的形成,就這樣自動、連續地進行新的切割。
連刃型鋸片邊緣有一圈連續均勻的金剛石粘接層。用以切割硬脆材料時,可獲得非常平滑的切割面和較高的切割精度,運作平穩, 無崩邊。但作業時,必須採用沖液方式。一可排除切屑粉塵,解除污染二可起冷卻作用,兼有潤滑作用,有利於加工面潔凈,提高切割效率。
E. 三相切割機怎樣切割混凝土路面
電機正常 切割片是新的但切不動有以下情況 傳動皮帶鬆了 或者斷了 表現為回 電機轉動正常 ,切答割片無負載轉動正常 ,但一路面就停 或卡死,可以直接更換皮帶 鋸片品質太差切不動路面,表現為鋸片轉動正常 切割路面也轉動 ,但就是切不進 ,可以直。
F. 馬路切割機怎樣切透20公分的混凝土
馬路切割機想切透20公分水泥路面,首先需要加大刀片直徑,另外還要加大動力輸出版。假如權動力偏小,可能效率很低。假如沒有大直徑刀片那就根本不行。
只要切割一半深度就已經比較容易斷裂啦,掏空底下,重錘打一下可能開裂。
G. 切割機的操作規程
一、切割前准備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作台必須穩固,夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符,以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、葯物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過於寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發,嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾後應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常雜訊。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過於用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源,並做好設備及周圍場地的清潔。 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬,並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後,將刀片向前移動10厘米左右,使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用,應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰
一.日常維護和保養:
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!三.每周的維護與保養:
1.每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二.月與季度的維修保養:
1.檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調整。
4.松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的更換,最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。 1、切割機安裝完畢後,接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活,各緊固件是否松動。
2、接通電源,按下主機按鈕,刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割,岩樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時,可用頂壓法夾持,裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟:先將岩樣8平放在工作台上,然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進,選定夾具與岩樣的距離,鎖緊夾具底座螺絲,上下移動頂桿螺栓13,以選擇可靠的夾持點,然後將頂桿移動螺母11鎖緊,接著再旋轉頂桿,直至頂桿把岩樣頂死,同時擰緊頂桿螺帽12,防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時,如岩石數量較多,可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣,一起切削,以提高工作效率,裝夾方法如圖2所示,步驟如下:將岩樣8平放在工作台6上,將壓板螺栓沿T型槽3插進,長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中,旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10,即可將岩樣壓緊,如芯樣直徑大小略有誤差,可在岩樣上面加一條形薄木板,使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時,也應用此方法。
5、工作時,先起動主電機,再按工進按鈕,開始切削時,由於岩石多呈不規則形狀,此時進刀速度要慢,待刀片刃全部進入岩樣後,方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀,當切刀沿工作台運動到終端時,可自動後退到起端,並自動停止移動。如在工作過程中需要後退,按控制台快退按鈕,即可。快退中需要前進,按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀,按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時,如發現切刀離岩樣較遠,可按下快進按鈕(按住不放)或點動快進,待刀片接近岩樣時,即松開按鈕。然後再按工進按鈕,進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時,在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度,在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕,根據使用經驗切割較硬石頭時,速度一般為40毫米/分左右。
H. 切割馬路怎麼切
得用專門工具切,這樣切出來平整而且尺寸大小都有規則,奔雷工具。至於切割工具很多的,切割機、切割鋸片都是需要的