線切割怎麼做

① 想要學習線切割，怎麼辦從那入手

你學的是慢絲還是快絲（中走絲）？是慢絲的話那要對系統要有一定的了解，按生產廠家的說明做就行了！快絲的話那就學要經驗和對其機床的熟悉程度來進行操作了！因為他的放電一般都不一樣！但如蘇州產的就好學點了！

② 線切割如何割陣列的圖

盡量靠角做個，然後陣列，跳步的話，引線自動添加。
線切割就是切割刀回體為答一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

③ 在工件內則加工一個45度的斜面！用線切割怎麼做 求助各位高手！小弟先謝過了

HL可以用異形切割手動插入代碼的方式切割，YH先畫兩張圖用上下異形方式切內割。
慢走絲就不用容試了，大部分眼模角度只有單邊15度有效。
HL、YH操作可以看說明書，上面有詳細的操作。
另據廠家技工消息，將機頭放低可以將錐度切到單邊30左右。

④ 線切割怎麼調試

滿意答案ぃ記憶還停留級2010-12-04您說的調試是指？是新鉬絲運作還是如何對刀？線切割有兩軸！站在線切割的側面（左邊是馬達），面向機身，橫的是X軸，縱的是Y軸！分別對應電腦中線切割編程軟體裡面的X，Y軸！自己想像把圖搬過來對應放！就知道怎麼入刀了！ 追問： 先謝謝你我想知到的是一般編程及休刀 追問： 如八稜柱的據體編程還有休刀如何操作一般修幾刀麻煩你了 回答： 編程簡單的！只要你會畫圖！編程就容易了！請看：修刀？是補償吧？那要看你做的什麼模具了，沖壓的料子有多厚！比如：沖壓0.5－1.0厚的料的話，模具的公模和母模要分開切割，因為鉬絲一般用的是0.15和0.18的吧！加上有幾絲的跳動，一刀切下來是不行的，料太薄，沖出來有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那麼模具一刀可以下來！3毫米以上的料子基本上都要分開切割，因為如果一刀切割下來，模具沖壓時容易暴！當然，這個公母模的間隙也不是定死的！也要看沖壓的料子要求高不高！不高的話毛丕大點無所謂的－這個是急不來的！ 補充： 慢慢去發現，累積經驗！就算剛出師的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道該怎麼補償了，還有一個非常重要的！補償的時候有內外補償的！如果以公模為主就要外補償（看圖上的補償線）！以母慔為主的話就要內補償！

⑤ 線切割編程（做過的）

3B（單板機）是手動編程的一種形式，是在用電腦編程以前的方式回
現在有了電腦編程軟體也在慢答慢取代3B，但是好多人熟悉了3B也習慣用了可以直接用電腦編號程序傳輸給單板機（即轉成3B模式）
電腦編程軟體有HF HL YH AUTOP PM等很多方式，都屬於自動編程，也就是直觀的把想要切割的工件用圖形直觀的表示在電腦上

⑥ caxa線切割怎麼做起始對刀點

一、G91 G30 Z0;下面可以換刀：T01 M6。
二、換刀點標定：
1）對刀點是指程序起點處刀具刀位點內；換刀點則是指加工過容程中需要換刀時刀具的相對位置點。
2）對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面，盡可能設在零件的設計基準或工藝基準上；換刀點往往設在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為准。
3）常用刀具的刀位點規定：立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀刀位點為球心；鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；鑽頭是鑽尖或鑽頭底面中心；線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交點。

⑦ 做線切割怎麼入門呢

同意上樓的話。因復為我制也搞了8年果斷的轉行做水電工了。因為那活通常都是兩班倒的挺傷身的，我們混到了師傅管理級都不幹了。別說你進門。如果真的想學就去看那裡招學徒的就行了。這東西很簡單，只要膽大心細，多練習多操作多向師傅門請教就會的了。如果真的入門了有什麼不了解可以問我啊（現在的線割工資3K左右，像我們的老手能有4K啊）

⑧ 線切割機床上怎麼做這個

首先看你坐標點在那個位置 先須時針要碰火花然後往逆時針邊搖邊數搖多少圈碰回花在搖一半回去得中心點

⑨ 線切割圓形怎麼編程

比如R10的圓，間隙補來償單邊0.1，起自點圓心，終點也是圓心。

代碼如下：

線切割機，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

(9)線切割怎麼做擴展閱讀：

切割加工步驟

（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；

（7）調整加工參數；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

參考資料：網路-線割