線切割加工效率怎麼算

① 線切割工時一般計算

根據工件厚度，和切割軌跡長度，算出切割面積，一般線割每分鍾加工40~60平方毫米，一般0.05元/平方毫米

② 線切割效率怎麼樣

線切割效率主要是看線切割機的型號和切割的材料，中走絲效率比慢走絲高，光潔版度比快走絲要權好，蘇州寶瑪15年生產的BM400C-CTH中走絲線切割打破了常規，切割效率達到了300mm²/min，光潔度為0.6μm，已和國內慢走絲達到同一水平，絲耗恐怖的達到了100萬mm²/1絲，大大降低了使用成本。、

③ 線切割慢走絲的一般加工效率是多少

加工效來率看你割幾刀 一般割源第一刀的效率大概120mm2/分鍾 ， 第二刀是第一刀兩倍，第三刀是第一刀三倍。加工效率台灣機最快，台灣健升慢走絲極限速度每分鍾可到200mm2 ,實際加工效率可在150mm2 .

④ 數控線切割加工時，工件越厚效率越高嗎

怎麼可能？？？？
越薄越好做啊！

⑤ 線切割慢走絲沙迪克機床加工工時怎麼計算

加工工時，按周長除以平均效率除以時間。
例如：
我沒這邊SODICK的加工效率0.34mm/min 單指240mm厚工專件
實際加屬工周長為125.3.
這件活的工時=125.3/0.34/60.=61.42h

但一般機床的加工效率都是按照最低加工效率來核算工時的。

⑥ 慢走絲線切割的加工效率高還是快走絲的高

慢走絲線切割的工作效率更高，加工精度也很高。

慢走絲線切割是電內火花線容切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。

⑦ 線切割效率計算

每小時切割的長度乘以加工厚度 就等於加工平方 除以效率就是加工時間

⑧ 線切割機床效率怎麼進行提高

線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的內蝕除物不能及時清除，容它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變。

⑨ 線切割加工速度慢

碰到這種情況時，首先要檢查一下導電塊是否有切痕、連接線是否有斷裂、正負兩極是否有短路。
如果都沒有，請查看下各個連接線是否有斷裂或是接觸不良，並及時與廠家售後部門聯系。

⑩ 線切割機床提高加工效率常用的措施有哪些

線切割切割效率跟切割精度一直是最受關注的兩個問題，下面我們來說說線切割效內率應該如何提容高。線切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
線切割如果能夠注意做到上面的調整，能夠把切割效率進行一定的提高，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變，所以也是有局限性的。