線切割如何接刀

『壹』 線切割的刀具怎麼樣

1、線切割對抄刀：
襲1.自動對刀:控制器對刀操作後,用手擺動絲筒使電極絲作上下移動；
2.透光法:機床燈光移到合適位置,看電極絲與工件表面間透過的光,以光線剛好被擋住為准；
3.火花法:調小電流,開水,電極絲移近工件,以剛好有火花產生為准。
2、顧名思義,就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體

『貳』 線切割是怎麼對刀的

線抄切割對刀：襲
1、自動對刀:控制器對刀操作後,用手擺動絲筒使電極絲作上下移動；
2、透光法:機床燈光移到合適位置,看電極絲與工件表面間透過的光,以光線剛好被擋住為准；
3、火花法:調小電流,開水,電極絲移近工件,以剛好有火花產生為准。

『叄』 線切割慢走絲怎麼割可以沒進刀線痕

工件快割完的時候用磁鐵吸住，最好是別讓割掉的東西掉下來，不然就造成有差不多10絲的地方沒割到，形成你所說的痕

『肆』 數控線切割怎麼碰數和找進刀線

看到火花就是碰線，准備要開始切的叫進刀線

『伍』 線切割x8系統怎麼追蹤起刀點

X8線切割數控自動編程軟體系統，是一個高智能化的圖形互動式軟體系統。通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來；按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理。再通過系統處理成一定格式的加工程序。
X8線切割編控系統（以下簡稱X8系統）是基於Linux平台的線切割編控系統，用戶用X8軟體根據加工圖紙繪制加工圖形，生成線切割加工的二維數據，並進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合
系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等便捷的操作功能。同時，對於各種故障(斷電、死機等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
X8線切割數控自動編程軟體系統的硬體由自主開發的專用嵌入式系統構成，主晶元運行頻率高達800MHz，對大數據運算進行了專門的優化處理
整個系統硬體優化後功耗極低，只有5W左右。安裝在全封閉鋁合金外殼中，在環境惡劣的線切割加工現場，具有極佳的穩定性。
可進行：
持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向等加工方式）；
XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式等

『陸』 這個線割圖如何割幾度怎麼入刀

樓主的圖形不標准，三個視圖才能表達完整哦，而且不可見輪廓用內虛線來表示，也可容以用剖視圖來表示，左側或右側視圖可以表達除主視和仰視不能表達出來的東西。作圖原則：長一樣；高平齊；寬相等。以樓主圖上來看要加工三個平面，所以在割三刀，以上部某段為基準下段割角度，一般線割角度不會很大，除非是在夾具上擺角度。

『柒』 線切割怎麼對刀

單邊對刀和雙面分中用得最多
單邊對刀是用鉬絲單邊看火花以單邊推數決定位置的

雙面分中是用鉬絲先碰一邊清零在移動到另一邊碰火花得到的數除以二即可得到中心位置
實際加工中看零件怎樣要求再決定用哪種方法

『捌』 線切割hl系統怎麼增加修刀功能

沒有修刀功能的抄，並襲且補償值只能由自己設定，比如第一刀單邊留0.08MM，第二刀單邊留0.02MM，第三刀只尺寸，如果是中走絲這樣修刀還有必要，快走絲精度差就算內孔割的再標准那麼這個孔與其他孔的間距肯定不夠標准。所以說快走絲沒必要修刀，太慢也不劃算的。

『玖』 線切割割內孔時如何消除突出的進刀線

你可以參考我對 "線切割割圓有個突出來槽怎麼解決呀，求高手。。" 的回答有圖解！
主要還是解決好過切的問題。

『拾』 hl線切割的加工路線怎麼設定 一個工件上有好幾個地方要加工 可不能一刀走完 要分開切割,麻煩說下詳細步驟，

要一刀走完的話可來以考慮用跳步編程源，也可以將無效的換刀路線編入到程序裡面。
當然，也可以分開切割，手動換刀，切割完一個後再切割另外一個，只要在一次裝夾內完成，加工精度還是可以保證的。
一般地，線切割加工的裝夾精度是很差、很麻煩的，加工中要盡量在一次裝夾內完成，不要進行二次裝夾。通過線切割的進給工作台，可以達到較高的相對加工精度，無論是手動還是數控操作。