線切割為什麼上完鉬絲一開就斷

1. 快走絲線切割斷鉬絲有什麼原因

快走絲線切割在使用斷鉬絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：
1、剛開始切割時即斷鉬絲
一般採用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
處理方法：
①加工電流過大,進給不穩；調整電參數,減小電流；剛切入時電流應適當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電流。
②鉬絲抖動厲害；檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動。
③工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。
2、切割過程中突然斷鉬絲
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲後最好用小能量的加工參數進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5－10分鍾，使其原有的內部應力得到釋放。
3、有規律斷，多在一邊或兩邊換向時斷，工件接近切完時斷鉬絲
處理方法：
①絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷；調整接近開關，如還無效，則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向。
②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會出現短路，工件跌落時,撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空轉時斷鉬絲的處理方法：
①鉬絲排列時疊絲；檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。
②絲筒轉動不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進入雜物。
③電極絲卡在導電塊槽中；更換或調整導電塊位置。

2. 線切割為什麼一碰工件就斷鉬絲

這種鉬絲有很大的質量問題，不是正品鉬絲，雜質含量很多！

建議你選擇正規廠家生產的鉬絲。

北京索通鎢鉬科技有限公司

地址：石龍經濟開發區永安路20號

3. (線切割)鉬絲老是斷怎麼辦

要檢查一下：
1，鉬絲的質量有沒有問題
2，高頻的電流有沒太大
3，線切割液沒有沖到位
4，鉬絲有沒有太緊或太松
5，導電塊有不有起槽啦
6，工件有沒有雜質或變形

4. 為什麼線切割機床割高容易斷鉬絲

1加工電流不穩,調至穩來定自不超過2.5A 2材料變形夾絲 3排屑不好,皂化液不要過濃 4機床是否單邊松絲 5導輪壞損，更換導輪 6導電塊是否放電或有拉槽 更換導電塊並使其與鉬絲接觸良好 7速度不宜過快 欠跟蹤為好

希望採納

5. 線切割經常斷絲的原因是什麼

斷絲的因素很多，在此我僅介紹幾個方面:
1，擋絲棒和導電塊:用時間回久了表面會出現溝槽，其寬答度小於鉬絲直徑，當鉬絲用過一段時間後，中間工作段比兩端細，在換向時粗鉬絲卡在溝槽里，引起斷絲。
解決方法:隔一段時間將擋絲棒和導電塊旋轉一定角度，或更換。
2，加工參數:跟蹤不要太緊，否則易出現短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。短路電流應設在2a以下為好。
3，緊絲:鉬絲用過一段時間後會被拉長，使鉬絲張緊力下降，容易斷絲。有一些機床的導電塊的位置高低擺放不理想，會造成鉬絲頭尾的松緊程度不一樣，也會造成斷絲。
4，切削液:濃度要合適，太高和太低都不好。

6. 線切割新上的鉬絲為什麼很容易斷鉬絲，割的也不厚，20mm而已，不管割什麼都很容易斷

斷絲原因如下：
＞導輪是否跳動太厲害
＞換新絲之前最好將導電塊換個專方向，新絲入舊痕。
＞零屬件材料問題（這個我就遇見過）
＞電壓，電流是否太高，切割速度快慢，
＞鉬絲質量有沒有問題
＞在上新絲後緊鉬絲時候不要拉的太緊，那樣也容易斷，
＞實在不行就上短點的絲切割，有時候我遇見斷絲厲害時候就上斷絲，即使斷了也不是很浪費，效果比長絲明顯有效。
以上都是工作中的經驗，你試試看！

7. 線切割怎麼那麼容易斷鉬絲

線切割斷絲的原因有很多的，要逐項檢查，電氣部分包括電流頻率等，切削液是否合適，鉬絲粗細是否合適，導電塊等的放置，鉬絲是否上的過緊，最後就是鉬絲本省是否有問題，粗細不均勻也容易斷

8. 線切割鉬絲為什麼斷絲呢麻煩告訴我

1、線切割鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而版且由於線權切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此線切割鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。2、鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm
，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲，
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

9. 線切割鉬絲經常斷絲為什麼一天都斷2 3次 早上剛換上新的鉬絲 晚上又斷了

第一，看一下電流是不是太高。
第二，看一下導電塊是不是割痕太深。
第三，看一下導輪是不是割痕太深，否則更換。

10. 線切割經常斷絲是什麼原因

1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；

5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；

6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；

7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。

(10)線切割為什麼上完鉬絲一開就斷擴展閱讀：

加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：

（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；

（7）調整加工參數；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。