線切割是什麼時間發明的

『壹』 為什麼我每一次打開CAXA線切割XP的時候都會出現以下東西呢（win764位系統）確定後才能進入

你用的是破解版的，破解版都會有錯誤提示但能使用只不過有的功能用不了。正版的就沒有。

『貳』 線切割程序編程時出現從不同的起始點出發,程序段數不同是怎麼回事

是不是有圓弧，？那沒事！能回原點就行！

『叄』 線切割發明人是誰

線切割發明人是：蘇聯拉扎林科夫婦。
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

『肆』 線切割出現疊絲的的原因都有哪些

絲松、絲的間隙留的過小！檢查導輪軸承！如果不是你上絲時壓上的應該不外乎這幾種原因！

『伍』 國內電火花線切割誰家發明的

蘇州中航長風是中國第一台線切割機床的誕生地，生產DK系列數控線切割機床已有三十年內歷史。容1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。按照第三機械工業部的決定，編號為CKX—1的數控線切割機床開始投入批量生產。當年就生產32台，是當時國內第一家批量生產這類機床的單位。由於機床精度高，使用穩定可靠，受用戶歡迎，在國內享有很高聲譽。 詳細情況可參考蘇州中航長風公司網站： www.szcfedm.com

『陸』 線切割是什麼年代開始的

線切割加工機發展史

20世紀中期, 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法, 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低於現在械械，實用性受限。

將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械製造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的製成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前，普及甚緩。

日本製造廠開發用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價，加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)，簡易形APT的出現為線切割放電機發展的重要因素

線切割放電加工基本原理

線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品.

電火花加工的物理原理如下：

為了在2個電極之間產生電火花，這2個電極之間的電壓必須高於間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決於：
1) 電極和工件之間的距離；
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻)；
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高；然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走；對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題，主要取決於電極熱傳導性，材料的熔點,持續時間以及放電密度，發生在電極上稱作損耗，發生在工件上稱作去除材料.

工 業 安 全

為了確保操作者和機床在最佳安全條件下，及同一廠內人員的健康和具備舒適的工作環境，使機器設備長時間保持原有加工性能及精準度， 延長使用壽命，必須遵守線切割放電加工的安全規則。

一、環境：

環境的選擇與線切割放電加工設備及其操作人員有直接的關系，環境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設備性能及精度，使其機床壽命縮短；其二、影響工件加工精度，造成品質不良；其三、對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環境場所的選擇請參考以下事項：

1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；

2.選擇能承受機床重量的場所；

3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。

線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。

4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；

(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

(2) 線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；

(3) 線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。

5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方

(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；

(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。

6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.

7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作.

二、搬運：

1.搬運方式的選擇：線切割放電加工機設備搬運用叉車式和滾輪式，特殊情況下時選用吊式移動；

2.搬運前的鎖定：在搬運之前，必須用專用隨機固定件將床台和各軸鎖定。以防止在搬運中造成設備損壞，從而影響機台精度甚至使設備報廢。

三、操作安全：

為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。

1.只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲准使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電櫃過熱，冷卻系統必須處於連續工作狀態；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機台防護門；
4.不允許2人同時操作同一機台，在運行畫面操作時，應盡量將熒屏亮度降低，並選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機台的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重要的畫面(如准備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用後，一定要放回原處掛好；
7.在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置於機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
8.加工平台的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平台，在機台使用時應吹乾平台，長期不使用時應上防銹油加以保護機床；
9.在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對於有小孔的加工應採用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應採用正弦台或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
(3)多件加工時--可考慮採用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標准范圍內；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現象，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應採用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
15.線割機台操作人員加工後應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源櫃內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置於OFF位置，並設立標示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節；
18.只有當控制櫃切斷電源後，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
21.應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。

四、安全裝置\\

A、機器設備安全裝備之介紹：
1. 蜂鳴器的設置(可在發生停止或異常時自動報警)；
2. 屏幕保護的設置(可在畫面長時間不使用時，屏幕自動關閉減少輻射)；
3. 緊急制動鍵的設置(可在發生突發異常時緊急制動)；
4. 散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)；
B、安全裝備操作使用方法：

1. 蜂嗚器的使用，蜂嗚器的使用只有兩種狀態：當功能選擇為「ON」時，蜂嗚器會對出現的異常自動報警；當功能選擇為「OFF」時，蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用，當機台暫停時，提醒加工者將機台繼續加工處理；

2. 屏幕保護的使用：沙迪克機型屏幕保護的設置，可利用參數的修改進行，選擇是否啟用屏幕保護，並可設置啟用時間，如無使用時將之關閉即可；

3. 緊急制動按鈕的使用：當機台出現突發異常，加工者無法立刻想出正確的解決方法時，可按此鍵將機台制動；4. 散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用；

『柒』 中國第一台自主研發的線切割機是哪個地方、哪個廠發明的

1999年，攜帶著6項專利技術的第一台國產數控相貫線切割機誕生在黑龍江哈爾濱市賓縣賓西鎮的哈爾濱四海數控科技有限公司！

『捌』 線切割切的時候出現疊絲是怎麼回事啊

線切割採用的是往復走絲，絲桶上出現鉬絲壓絲疊絲的情況，主要由於換內向過程中，絲筒反向間容隙過大或排絲輪（單邊導輪）位置偏離或損壞嚴重引起的。
當絲筒換向間隙過大，或絲筒絲桿兩頭間隙不一樣時，就會導致運轉中的絲筒出現換向位置變化，導致鉬絲出現疊絲的情況。我只需要調節運絲絲桿附螺母收好間隙即可。
還有一個情況就是當排絲輪的位置跟其餘3個導輪不在同一平面，特別是與後導輪的相對位置偏離太多，就會引起絲筒疊絲。這種情況大多出現在新機調試和更換導輪後，只需要稍作調整即可。還有一種情況則是排絲輪損壞嚴重，出現大幅抖動晃動，也有可能造成排絲不好疊絲和鉬絲拉傷、單邊松絲等情況。
疊絲在C型中走絲線切割上相對較多，因為C型中走絲線切割的導輪很多，而且都是單邊導輪，比較難把所有導輪調整到同一平面上，我們可以用角尺等量具去貼靠檢測調整。

『玖』 矽片線切割會出現厚薄片，請問都有什麼原因造成.謝謝！

矽片線切割會出現厚薄片，原因如下：
1、整片薄厚：
a.導輪槽距不均勻。矽片厚度=槽距-鋼線直徑-4倍的（碳化硅）D50，根據所需的矽片厚度要求，可以計算出最佳槽距。此外由於在切割過程中，鋼線會磨損，鋼線直徑變小，且埠由圓形變為橢圓形，因此導輪槽距需要根據線損情況進行補償，以保證矽片厚度均勻。
b.切割前未設好零點。正確設置零點的方法是（以HCT機床為例）：將晶棒裝載入機床後，手動降工作台使四條晶棒的導向條剛剛接觸線網並點擊觸摸屏主界面設零點按鈕，然後慢速將工作台升至 -1.5mm 位置真正設零點並命名切割編號。如果零點位置設置不當，導向條接觸到線網，則在切割開始後鋼線由於受摩擦力作用張力不穩，導致從入刀開始即產生整片薄厚。
c.導向條與硅塊之間留有縫隙，切割開始後，隨著鋼線的運行，部分碎導向條被帶入線網，鋼線錯位，由於鋼線在切割過程中會瞬間定位，這樣就造成矽片整片薄厚的現象。
d.導輪槽磨損嚴重。導輪塗層為聚氨酯材料，切割一定刀數後導輪槽根部磨損嚴重，導輪槽切偏，切割過程中鋼線在導輪槽內由於左右晃動導致產生整片薄厚。
解決措施：
a.導輪開槽後檢查槽距是否均勻，且要根據線損情況對導輪槽距進行補償。
a.設置零點時，控制好導向條距離線網的位置。
b.規范粘膠操作。硅塊表面粘接導向條時，注意檢查導向條是否彎曲，膠水是否塗抹均勻，保證粘接導向條後導向條與硅塊之間不能有縫隙。
c.導輪使用過程中，定期使用光學投影輪廓儀對導輪槽進行檢測，觀察導輪槽深、角度，發現導輪槽磨損嚴重時則及時更換導輪。

2、入刀點薄厚（在矽片上出現薄厚的位置通常為入刀點至向上延伸6mm的區域）：
a.工作台墊板更換錯誤。更換新導輪時，要根據導輪的直徑更換工作台墊板（墊板厚度為305mm減去導輪直徑長度），墊板厚度錯誤會導致在設零點時，上工作台的兩條晶棒與下工作台的兩條晶棒距離線網高度不一致，導致入刀時線網不平穩。
b.入刀階段砂漿流量大。由於入刀時鋼線處於不穩定狀態，砂漿流量大會對線網造成沖擊，鋼線抖動，產生入刀薄厚片。
解決措施：
a.根據導輪直徑，更換厚度值相當的墊板。
b.調整入刀階段砂漿流量工藝，控制好砂漿溫度和砂漿流量，減少對線網的沖擊力。

3、矽片中部至出刀點薄厚：
a.切割過程中，有碎片、碎導向條等雜質混入砂漿中，隨著砂漿的流動和鋼線的轉動捲入導輪上的線網中，引起跳線和切斜，造成該區域的矽片中部至出刀點薄厚。
b.砂漿流量不合適。砂漿流量是否均勻、流量能否達到切割要求，對矽片切割起著關鍵性作用。若果切割過程中，砂漿流量時流時斷，則會造成切割力不均勻，導致產生薄厚片。
解決措施：
a.開始切割前，將機床切割室內的碎片清理干凈，更換切割室過濾網以及漿料缸內的過濾桶、過濾袋等，保證機床潔凈度。
b.將切割室內的漿料嘴清理干凈，打開砂漿，看漿料嘴噴出的砂簾是否完整無斷流。

『拾』 我剛進廠 這里的線切割都出現花絲 鉬絲被燒的一節一節的 老斷絲 我換了好多方法都不行 這到底是什麼情況啊

脈寬、脈間和電流都要配合在一起使用，一般25mm以下電流開到2.5A-3A就可以了