龍門切割機什麼好
BDS-1530攜帶型數控火焰/等離子切割機 有效切割行程：1500*3000mm輸入電壓范圍：－264VAC工作溫度范圍：－10－+50℃系統精度：兩軸系統設計精度±0.002mm/m機械運行精度：產品出廠前運行精度檢測±0.5mm/m割槍調高范圍：最大行程120mm或±60mm氧氣電磁閥工作壓力：出廠前檢測壓力值1Mpa，使用壓力0.8Mpa燃氣電磁閥工作壓力：出廠前檢測壓力值1Mpa，使用壓力0.8Mpa火焰切割速度：最大合理切割速度3500mm/min火焰切割厚度：8-200mm（氧氣與乙炔氣體、氧氣與丙烷氣體）等離子切割速度：根據等離子電源及板材厚度而定等離子切割厚度：根據等離子電源而定BDS-1020攜帶型數控火焰/等離子切割機系統特點：5.7寸320*240液晶屏全中文/全英文菜單系統最大程序行數：1萬行最大單個程序：1M用戶程序空間：256M45種常用圖形庫（包括網格圖形）可選擇設置片尺寸和空尺寸支持EIA代碼（G代碼）及FASTCAM等各類套料軟體圖形比例、旋轉、鏡像、矩形排列圖形鋼板校正可自定義坐標系，支持兩維坐標的所有八種可能可自定義全部輸入輸出埠的類型（常開或常閉）和編號可自診斷系統所有輸入/輸出狀態和按鍵狀態，方便檢查和排除故障前置U盤介面，方便程序傳輸和系統升級可單個或全部導入導出文件日期、星期、時鍾顯示參數備份和在線升級支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式各類加工參數齊全，可滿足不同工藝需求運動中可實現加速、減速根據鋼板厚度，在轉角處可自動限速，有效防止過燒動/靜態加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態下動態跟蹤切割點DSP高速、高精度插補控制，高速運行，運行平穩，低噪音任意設定起始速度、升降速時間具有斷電、斷點保護記憶功能一、BDS-1530便攜數控火焰/等離子切割機構成部分：
數控系統：
1、上海方菱數控系統，可用於大型數控切割設備和攜帶型切割設備。
2、公司自主研發系統，攜帶型數控切割機專用系統。
兩種系統共性：功能齊全，質量穩定，操作方便，利於掌握。
機械構造：
1、主體結構全部採用鋁合金材料，模具加工經設備擠壓成型。經過高溫定型、表面噴砂和氧化處理，有效去除了材料應力，保證在常溫下不會發生形變。
2、主機本鈑金件的各設計尺寸加工均由數控沖床及數控剪板及完成。
3、導軌、橫梁導軌、調高導軌芯軸、軸承滑輪全部採用高強度軸承鋼材料，由專業生產廠生產，並經熱處理、鍍硬鉻處理。
4、導軌軸承支撐塊和衡量軸承塊，採用鋁合金材料通過嚴格的工藝標准和完善的檢驗流程要求，確保了各加工工序符合設計質量要求。
二、BDS-1530便攜數控火焰/等離子切割機隨機贈送FASTCAM標准版套料軟體(標配)：
該軟體主要針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用於任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。通過FastCAM可以提高鋼材套料率，有效節省鋼材； 提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產效率。
三、BDS-1530便攜數控火焰/等離子切割機產品優勢：
1、在運動結構設計，通過對X軸和Y軸軸承與芯軸配合時所產生的作用力的分析，我們將直線導軌與滑輪軸承的運行原理應用到運動結構設計上，考慮到鋁合金材料所具有的高強度，小變形量，易於加工等特點，我們選擇了現在的X軸和Y軸軸承底座的設計方案。經過對產品成型後的實際檢驗，兩軸在實際運行上完全可以達到直線導軌和軸承的力學的質量要求，其運行過程中的穩定性和運動精度達到了令人滿意的效果。
2、便於維修和保養。由於X軸和Y軸支撐部分的設計結構合理、實用，所以非常利於損傷零件的更換和維修，在實際使用過程中，軸承滑輪的磨損較大，如需更換軸承時，用戶只需旋動定位軸和偏心軸，使其與內螺紋不在連接，通過工藝孔將兩軸打出；更換一個新的滑動軸承就可使設備精度得到保證。
3、改進了氣體膠管與出氣體的連接方法，我們在出口端板上採用開口式連接，當氣體膠管使用一段時間出現老化現象需更換時，只需將出口端板螺釘卸掉，膠管即可以橫梁孔中抽出，換上新的膠管總成，重新裝配後即可保證設備正常使用。
Ⅱ 龍門式數控火焰切割機那家生產的比較好用而且耐用
應該用的是斯達特的系統做的，就是不行。你可以和大連玉泉，上海滬回工等一些廠家聯系，答他們用的都是上海交大方菱的數控系統，做的都是經濟型的小龍門切割機，質量可靠，系統穩定，功能比較強，不妨一試。目前如海寶，德國梅塞爾的系統價位太高，你的小切割機用這種系統，那就有點不太合適了。就是用國內交大方菱的數控系統就可以了。一般價位不高在幾萬元就夠了。
以上只是我了解的，以供參考。
Ⅲ 水刀拼花切割機是龍門的好還是懸臂的好
龍門切割精度比懸臂高，建議選擇龍門式
切割優勢
1．通用性強，幾乎所有材內料都能切割。
2．水刀是冷態容切割，切割時不產生熱效應、不變形、無掛渣、無燒蝕，不會改變材料的物理化學性質。
3．割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介質只有水和天然磨料，切割過程中不產生其它物質，是清潔環保的切割工藝。
5.切割後，切割面整齊平滑，不會在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許多切割工具無法實現的切割作業。
水刀的應用范圍很廣泛，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，基本上都能切割，有」萬能切割機「之譽。
主要應用領域有：
1、陶瓷、石材等建築材料加工
2、玻璃製品加工，如家電產品中玻璃部件切割、建築裝潢、工藝玻璃
3、機械行業的金屬板材切割下料
4、廣告行業的標牌、藝術圖案切割
Ⅳ 國內哪家的龍門式數控切割機做的比較好，性價比較高！
我們公司去年在山西買了一台龍門的，好像是山西華恆數控設備有限公司的。機子從回安裝到調試、培訓我們答老闆都比較滿意。性價比我個人覺得比較高。據說這家公司是華中地區實力首屈一指。你可以網上再看看。對比一下。說遠了，呵呵！主要還是機子質量不錯，售後很到位。你可以先去他們公司網站查查機型。
Ⅳ 如何選擇龍門式數控等離子切割機
等離子切割就是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並藉助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長並穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。一台等離子發生器，一把割槍，就能實現人工切割。但是人工手持切割效率低下，切割精度差，切割質量差，對於復雜圖形的切割往往工序繁瑣或者無能為力。為了滿足更快，更高質量的批量生產切割需要，數控等離子切割設備就應運而生了。它是現代工業生產的必然要求。數控等離子切割就是為等離子切割機提供了一個自動化的數字控制平台。結合簡單易用的數控系統及機床平台實現等離子切割的自動化，滿足現代工業生產的高效率，批量加工要求。數控等離子切割機以工作方式來分：有乾式等離子、半乾式等離子、水下等離子之分；以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。
數控等離子切割機主要的應用領域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材等，主要用於平面切割非規則圖形，理論上只要用CAXA或Autocad能畫出來的圖形就能切割（半徑小於2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。一台完整的數控等離子切割機主要由等離子發生器，數控系統，機床和供氣裝置（空氣壓縮機）幾部分組成。等離子發生器及其割炬組直接決定切割質量，數控系統及機床直接決定切割精度，供氣裝置直接影響切割質量，也是等離子發生器工作的必備條件。
數控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術的成熟完善，市場上也有越來越多的用戶企業選擇等離子切割方式，相比傳統的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩定性等優點，尤其適合於大批量生產加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由於去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經濟，特別是應用於大批量加工生產的時候，其加工成本控制將更為明顯。 等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
其優點是：切割領域寬，可切割所有金屬板材；切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。其缺點是：切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。切割厚板時，割口成V。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氣割的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度可達150mm。
Ⅵ 龍門數控切割機的特點有哪些
什麼是數控切來割機的自噴粉劃線裝置？噴粉劃線裝置的作用？德州新凱工業為您解答： 噴粉劃線裝置是數控切割機的一項重要功能部件，其最主要的作用是在鋼板表面標記工藝線、圖形和件號。 一般來講，在鋼板表面標記的方法有兩種：劃線和噴粉。 一、劃線是通過劃線裝置來實現的，其原理是用專用的劃置裝置安裝上劃線用的筆（鉛筆、圓珠筆等）來代替割炬在板材上劃線。 二、噴粉是通過專用的噴粉裝置將高目鋅粉通過高溫火焰熔化後噴於鋼板表面，形成均勻清晰的鋅粉線條，這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。 噴粉裝置有哪些特點（優勢）： 1、適用於自動設備和執行各種復雜圖形的劃線要求。 2、線條寬度0.6~1.2mm，附著厚度0.05~0.20mm。重量：約4.5kg（含噴粉槍外圍件）。 3、線條色彩：蘭色和白色。電源：AC24V ,50W。噴粉劃線工作速度0.3~30m/min。 4、能源輸入：氧氣4bar,燃氣（乙炔、丙烷）0.5bar。用戶可根據加工需要使用。
Ⅶ 龍門式數控切割機的優勢
相對於攜帶型的和懸臂式的數控切割機來說，龍門式數控切割機更穩定。它可添置多把割炬，甚至可實現多頭直條切割。 數控切割機與普通切割機相比具有的優點：
控制系統軟硬體組成。由於數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以採用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能, 該控制系統電機驅動器能實現斬波恆流細分驅動, 提高了電機運動精度, 並較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實現氣路的時序控制。數控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用於造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等製造行業的高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。產品主要應用於造船、鍋爐製造、容器製造、建築、橋梁、機械、鋼結構製造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數控火焰切割機。可切割碳鋼、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場容量大。
數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
數控火焰切割機設備的數控系統控制主橫樑上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數控系統中的 PLC 實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調高裝置。
Ⅷ 什麼是龍門式數控切割機
龍門的意思是一個比較大的梁,這個梁是可以前後移動,是切割機的一個軸,並且在梁的上內面安裝第二個軸,左右容移動,同時再增加上下移動的一個軸
一般切割機是三軸的,切割平面類鋼板用
龍門的好處是,整個機構剛性好,穩定性強,適合大型工件的切割
Ⅸ 龍門式數控火焰切割機哪個型號好使
這個要看你日常加工什麼工件啊，鋼板多長多寬，都是割些什麼樣的零件，
方君
焊割可以為你提供建議。
Ⅹ 數控龍門等離子切割機詳細操作步驟是什麼
在等離子切割方式下其操作步驟需要規范和細致，針對相關配件的選擇以及切割工藝的操作都將影響最終的切割效果，武漢鑫弘偉業就數控等離子切割機日常操作過程中可能出現的問題給大家一點參考：
注意操作數控切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點
主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發，並藉助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！下面總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
2、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。