火焰切割氧氣壓力在哪裡
㈠ 氣割時氧氣壓力是多少
一般在0.5到1.0
一個顯示氣瓶內的壓力，即高壓壓力，另一個顯示調壓後的壓力，即低壓壓力，這個壓力是通過你調節旋鈕而能夠控制的，一般低壓壓力用0-0.2兆帕（表壓）就夠用。
㈢ 數控火焰切割氧氣丙烷壓力如何調節
壓力是通過 相應的減壓器調節 （減壓器 安裝在鋼瓶下游）
流量通過相應的節流閥調節
㈣ 數控火焰切割機丙烷和氧氣的壓力多大
板厚MM 割咀 速度 丙烷 預熱氧 切割氧Mpa
12 1# 580 0.05 0.4 0.4
14 2# 540 0.06 0.4 0.4
16 2# 500 0.06 0.4 0.5
20 2# 420 0.07 0.5 0.5
20 3# 450 0.07 0.5 0.5
25 3# 430 0.07 0.5 0.55
30 3# 420 0.08 0.5 0.6
40 3# 320 0.08 0.5 0.6
40 4# 350 0.09 0.5 0.6
50 4# 300 0.09 0.6 0.7
60 4# 270 0.09 0.6 0.7
80 4# 220 0.1 0.6 0.8
㈤ 火焰切割的切割氧氣壓力是多少mpa
氧氣瓶壓力一般為15MPa
如用G01-30割炬,氧氣調節至0.3-0.7MPa,切割回鋼板厚4-25mm
如用G01-100割炬答,氧氣調節至0.5-0.7MPa,切割鋼板厚10-100mm
如用G01-300割炬,氧氣調節至0.8-1.4MPa,切割鋼板厚100=200mm
㈥ 火焰切割一般切割10mm.16mm.3mm板時，需要的丙烷壓力，氧氣壓力，切割速度是多少啊，謝謝，
10mm 500~600mm/min
16mm 450~550mm/min
30mm 360~420mm/min
僅供參考
丙烷壓力一般0.05Mpa以上0.1Mpa以下就可以了
數控火焰切割機的專參數需要調節的就是速屬度
割槍就是調節火的大小 切割氧的大小
㈦ 如何選擇數控火焰切割機切割氧氣壓力
數控火焰切割機在切割鋼板材料時，有可能出現縱向切割割面傾斜的現象，從而會影響到切割割件的質量和成材率，嚴重的還會影響到正常生產。出現此種現象在完成異形切割時表現特別明顯。 出現上述問題的原因主要是數控火焰切割機切割的面傾斜。因為切割時是在移動情況下進行的，如果割炬的運行和割件的行走不同步，則會出現傾斜的問題。所以為了能保證同步，應用抱緊氣缸動作完成，抱鉗要夾緊。因此在切割過程中實際要解決的實質問題是防止抱鉗打滑、保持割炬的平衡、相關傳動部件的靈活及割炬與支撐梁間的磨擦。 為了解決以上問題，首先要先能夠很熟練的調整火焰，因此就要保證切割鑄坯正常，因為如果一旦不正常，就無法順利的完成自動切割，這就需要通過人工利用手工割槍來重新進行切割，用手工切割不但不能有效的保證切割質量的完好，還會造成二次浪費。 數控火焰切割機在切割時易出現一些「常明火」等不正常想現象，出現這些現象可能是在不切割的狀態下點火或者各處接頭管道出現漏氣現象產生的，因此要盡量避免這些現象的發生，還能有效避免燃氣的浪費，降低成本。數控切割機的割嘴在整個配件中顯得尤為重要，因此要不斷推廣、實驗新技術、新產品，使得數控切割機的「火苗」更加完美，從而提高切割效果，同時還能節省燃氣用量。 在使用數控火焰切割機時要注意保證氣源的穩定性，如果數控火焰切割機使用的氧氣是管道氧氣，其純度以及壓力一般能達到使用要求，氣源一般都很穩定，但是如果選用瓶裝燃氣，則最好採用溫水加熱辦法來處理，因為瓶裝氣使用時，需要在中途更換氣源，從而就會導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，最終導致切割不正常，還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大。 為了能保證數控火焰切割機正常 運行，提高工作效率，平時應以操作規程為依據，定期檢查管路和接頭等是否有泄漏情況發生，如果有應及時處理。同時還應對抽查、銷孔等處檢查是否需要加潤滑油，時常清理割嘴、冷卻水管等。
㈧ 請問師傅，乙炔氧氣在切割是的壓力是多少
乙炔氧氣在切割是的壓力是多少
1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的.
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在 99.5% 以上,一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上.氧氣純度每降低 0.5% ,鋼板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧氣純度降低 0.8%-1% ,不僅切割速度下降 15%-20% ,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多並且清理困難,切割斷面質量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加.顯然,這就降低了生產效率和切割質量,生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下,氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經濟指標比想像的要好得多.
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的.波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變.氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的.切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力,並不能提高切割速度,反而使切割斷面質量下降,掛渣難清,增加了切割後的加工時間和費用.
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改,應以割嘴所附說明書為准,此表僅供參考）.
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板,如採用煤氣或天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍微降低一些.
相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,但由於資源問題,在實際生產中,一般多採用乙炔氣體,只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時,才考慮使用天然氣.
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,還原焰,見圖 1-2 .
㈨ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調
氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。
利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。
方法：
1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，
2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。
3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。
4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。
5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。
這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；
當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。
切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
(9)火焰切割氧氣壓力在哪裡擴展閱讀：
特點：
優點
切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
設備費用比機械切割工具低;
設備是攜帶型的,可在現場使用;
切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
過程可以手動或自動操作.
缺點
尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。