鋁合金線切割後氧化怎麼處理

1. 鋁合金零件慢走絲線切割加工後，再硫酸陽極化處理後，發現零件表面有腐蝕斑點，請問什麼原因如何解決

我也是做陽極表面處理的'這應該是鋁表面腐蝕導致，切割加工後首先要除油，然後用鹼洗去掉表面自然氧化膜，再陽極氧化。

2. 鋁合金原材料能不能用線切割

這個能，那個絕對的。

3. 線切割能切割鋁合金嗎鋁合金能在的磨削性能怎麼樣

線切割絕對能切割鋁合金.鋁合金的磨削性能不怎麼樣,很容易粘砂輪,盡可能的話採用機加工

4. 我這兩天在用線切割切割鋁合金。鋁合金75mm厚。脈沖寬度是57.間隙時32.功放是4.為什麼總斷絲。請教一下

我靠！兄弟你真是高手呀！脈寬你調57 脈間你調32 。天。還有鋁的熔點是很低的，有專門割鋁的鉬絲，要不然你的導電塊損耗很快的。

5. 線切割切割鋁容易斷絲都有哪些原因

用線切割切割鋁合金材料時，容易斷絲。主要的原因是：
1、放電時有「氧化鋁」之類的物質利用電極絲的反復返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下，導至電極絲與導電塊接觸不良，也產生放電「割導電塊本體」現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2、是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象：「雙割」既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質明顯變差，導電塊上堆積的「放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個型腔36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是「下絲時不順」。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
為解決斷絲問題，在進電導輪裝置內，由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈沖能量。這對導電付採用平面接觸，兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下，並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要通過導電塊傳遞，從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦，避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用，該進電裝置工作壽命長，可靠性高，大大降低了鉬絲的損耗。

6. 線切割鋁合金的時候速度要快點還是慢點啊線切割機上的導片為什麼磨損的那麼快

線切割的機器種類也很多，合金硬度越高肯定要慢點。電火花的高溫肯定會有化學反應；當然會蝕得比較快了。

7. 我們鋁合金硫酸陽極化後，出現一個問題，同一工件，線切割加工的工件導電，而一般精加工的工件絕緣效果很好

那說明了你一般加工的工件表面陽極化成功了，所以形成氧化鋁陶瓷狀的保護層。這是陽極化的目標。
線切割加工的工件因其表面有一定的粗糙度或尚有油層沒有清理好，所以陽極化沒有做到位，出現會導電。

8. 線切割能否加工陽極氧化後的鋁合金

不能啊，陽極氧化後鋁的陽極氧化層為三氧化二鋁，不導電，所以不能線切割。

9. 快走絲線切割怎樣割鋁合金

及時換掉切削液 加大濃度 把導電塊換個方向 注意鉬絲張力

10. 線切割都是電腦控制的嗎線切割可以切鋁合金嗎

不全是。有電腦控制，有單板機控制，早些時候還有紙帶機，不過我沒用過也沒見過。線切割能割導電性好的所有材料。