激光切割機如何調整噴嘴居中
激光切割機的噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與此同時，還版可以控制權氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。
② 激光切割機噴嘴設計及氣流控制技術有什麼要求
噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴採用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用紫銅製造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。
可用下列公式計算：V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速L/min
d-噴嘴直徑mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，並在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計製造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，並有利於保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法採用。
③ 激光切割機噴嘴老是掛渣怎麼辦
激光切割嘴掛渣一抄般就是穿孔的時候，板子沒有穿透是火花上竄引起的，這種情況現在各家的機器都不能完全解決這個問題，無非就是好一點的機器它割到一定的時候自動去台板上面指定的鋼刷上面清除一下，但是把激光束調整在割嘴的中心，就是不要偏光，這樣會好一些，偏光的話掛渣很嚴重，還有就是穿孔的時候壓力調整的比例也要注意。希望對你有點幫助。
④ 激光切割機單層噴嘴與雙層噴嘴有何區別
對於單層激光噴嘴而言，在日常生產中，運用最廣泛的仍然是三種激光切割機噴嘴：回
其中運用最廣泛的就答是錐形噴嘴，具有切割質量好，切割精度高的優點。其一般用於氮氣切割不銹鋼，或是精度，表面要求高的精細切割。
市場上的雙層激光噴嘴其實就是實驗室研究的超音速噴嘴的簡化版本，
氣體在通過內芯後，會經過二次膨脹，提高氣體速度，然後再通過端部孔到達工作面。這樣的好處就是能減少激波產生，提高氣體速度，從而提高氣體參與切割，帶走熔渣，熱量的效率。通過用內芯這種方式能減少加工難度，但另一個副作用就是其效果不如真正的超音速噴嘴效果好！而且內芯的裝配要求很高，很多噴嘴加工廠在做雙層噴嘴時，常常發生內芯脫落，內芯裝歪，同心度超標等嚴重不良！
雙層噴嘴因其氣體流速高，一般用於高速切割。用氧氣切割碳鋼一般選用雙層噴嘴，其速度快，但切縫寬，而且切割面會發黑（氧化)。
⑤ amada FO-3015激光切割機 怎麼調噴嘴中心位置求高手指導
這一類的抄切割頭內部都有彈簧一類的機構頂著 就像由四隻手拿著一個托盤 托盤中是鏡片 最好的結果是鏡片位於噴嘴中小的正上方 一台新設備現場教學都會教到打光的 我估計你是老設備的新員工 對於一台有點時間的設備 考慮到內部的彈簧有可能已經使用過一段時間所以經驗要更重要一些 我建意 不熟練的時候可以每次打光在白紙上記錄焦點位置 然後通過不斷的調節螺絲和打光 熟悉設備狀況 沒有什麼竅門的
⑥ 激光切割機的噴嘴射光，很粗，怎麼弄
你是指激光頭嗎？激光頭出口光太粗的話 可能功率就小了 而且切口也太大！一定是你激光頭裡面的聚焦鏡問題！如果你買過來的時候，沒問題，那你就換個一模一樣的就可以了 ！
⑦ 激光切割機噴嘴老是報警是怎麼回事
噴嘴報警原因有很多，你的切割機是YAG的還是光纖的？光纖的話看你切割頭的感應頭是否撞壞無法感應或陶瓷環沒清理干凈無法感應，原因很多，最好問切割機廠家客服解決。
⑧ 激光切割機加工一會兒噴嘴就很燙
換個噴嘴抄！可能噴嘴質量問題！或許你單位的噴嘴是小作坊產的！也可以換大一號噴嘴！再查看陶瓷頭有無碎痕！主要現象還是光路問題！還有紅光對准同心不代表切割光也肯定對准！個人認為還是噴嘴質量，陶瓷頭及跑光三個可能
⑨ 激光切割機換噴嘴後需不需要校正z軸
確實需要 ，當然不矯正也許剛好能用，從專業的角度看還是校正一下！
⑩ 如何選擇激光切割機的噴嘴
激光切割機的噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與版此同時，還可以權控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。