金屬板氧氣切割加工怎麼計算

⑴ 金屬材料滿足氧氣—乙炔氣割的條件是什麼

金屬材料氣割必須滿足以下幾個條件：
1：金屬材料在氧氣中的燃點應低於熔點。
2：金屬的氧版化物熔點應低於權金屬的熔點。
3：金屬的導熱性不能太好。
4：金屬燃燒應是放熱反應。
5：金屬中阻礙切割和易脆硬的元素雜質要少。
根據以上條件得知，低碳鋼的氣割性能最好。鑄鐵；不銹鋼；銅；鋁等不能滿足條件，無法氣割。

⑵ 為什麼切割金屬需要氧氣，而焊接金屬又要隔絕氧氣

原因:

1.氣割時，氧氣起的是助燃作用，提高熔化溫度。金屬熔化後，高壓氧內將金屬液吹走而形成容割縫。

2.焊接時，金屬焊縫要避免氧化，氧在焊縫中屬於有害元素，它會燒損焊接材料中的合金元素，使焊縫性能下降，焊縫強度塑性沖擊韌度明顯下降，使金屬抗腐蝕性能降低。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

1、預熱

氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點。

2、燃燒

噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

⑶ 氧氣切割的條件是什麼

氧氣切割的條件，首先要有燃料。一般選用的燃料有乙炔，丙烷，還有各種金屬切割氣。並且要達到一定溫度。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

⑷ 氧氣切割條件的金屬材料有哪些

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧專流，使金屬燃燒並放出熱屬量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
1.預熱氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對於碳鋼約為1100～1150℃）。
2.燃燒噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
3.吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1.金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。
2.金屬的燃點應比熔點低。
3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的 切割方法是等離子弧切割。

⑸ 用氧炔焰焊接和切割金屬時，氧氣和乙炔的比例各是多少

僅供參考：

乙炔在空氣中燃燒化學反應式：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O

從化學反應式看：乙炔和氧的體積比為2：5：質量比為：（2×26）：（5×32）＝13：40

這是從理論上講的焊接時中性焰。實際焊接時調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。

1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

2）氧化焰氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。

3）碳化焰乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。

切割時：氧氣消耗更多，因為一部分氧用於預熱工件，一部分要用於切割。氧和乙炔消耗體積比約7：2。質量比約56：13。

請點擊插圖放大，從插圖中可以看出他們之間的壓力（壓力大並不代表流量大）。氧氣消耗實際上比在空氣燃燒時要大，因為有氧的消耗有二，一是切割氧的壓力為7～8Kg/cm2，二是預熱氧壓力約為3～4Kg/cm2，而乙炔壓力僅僅是大於0.3Kg/cm2就可以。

切割時一般先預熱一段時間然後再進行切割。

實際使用時我們通常這樣進行調整：

火焰的調整通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達1000℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。

一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上。

一般人我不告訴他，你不要給分啊！

⑹ 氧氣怎樣切割金屬

氧氣切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點回，它適用於切割厚度較大答、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。除使用氣割加工煉鋼爐料外，還可以在廢鋼中割取有使用價值的板、型、管等材料，供生產使用。所以氧氣切割是廢鋼鐵加工的主要方法之一，目前在金屬回收部門應用十分廣泛。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

1、預熱
氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點（對於碳鋼約為1100~1150℃）

2、燃燒
噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

⑺ 激光切割時當什麼一定時切割氧氣壓力的最佳值隨板厚的增加而減少

激光切割設備的價格相當貴，約萬元以上。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到

激光切割(3張)
了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以在大生產中採用這種設備還是可行的。

由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置。採用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
原理
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。
激光切割的原理見下圖。
分類
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）激光熔化切割
激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
3）激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
4）激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
特點
激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。
⑴ 切割質量好
由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

⑻ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

(8)金屬板氧氣切割加工怎麼計算擴展閱讀：

特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

設備費用比機械切割工具低;

設備是攜帶型的,可在現場使用;

切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

過程可以手動或自動操作.

缺點

尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。

⑼ 氧氣能否切割金屬

可以啊 氧氣

但是 看是說明金屬啦？

氧氣和 乙炔 乙烷 還有其他的

都 可以啊

⑽ 為什麼氧氣能切割金屬是化學性質,請詳細一點

切割金屬的燃料一般都是乙炔氣,以氧氣作助燃劑,切割金屬的的原理並不是氧化反應,而是靠乙炔氣在氧氣中燃燒產生的高溫火焰將局部金屬熔化而割開的.在這里,乙炔燃燒是化學反應,熔化金屬只是物理變化.