線切割編程如何打段停
A. HF線切割編程怎麼多次切割
一兩句還說不清哪，等我整理一下再告訴你。 繪圖後--執行2--輸入補償值--後置--切割內次數容--根據需要選次數--第一次偏移量選0.03（假如要加工兩次）--高頻組號選1--第二次偏移量選0（最後一次必須是0）--高頻組號選2（因為只加工兩次）--確定--生成G代碼--G代碼存檔--輸入文件名(如1）--返回--返回主菜單--加工--讀盤--讀G代碼程序--選剛才的文件名（1.2NC)--參數--其他參數--高頻組號和參數--編輯高頻參數--請給出口令：**** （一般是主菜單上的序列號的後四位）--要編輯的高頻參數文件是（輸入一個自定義的文件名，如001）--在組號M10，M11，M12里分別輸入脈寬為30，30，8，脈間180，180，60，短路電流45，45，22.5，走絲速度代碼7H，7H，5H，電壓代碼1H，1H，1H--返回--參數的文件名,選（001.H^F）--返回--到了加工界面了--定位--開絲筒--開水泵--切割 （其中脈寬，脈間，短路電流，走絲速度代碼給的數據可根據你的實際工作調整，我給的只是參考）
B. 線切割怎樣編程
線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令
B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。
（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限的。
C. 快走絲線切割如何編程
用3B代碼編，如5*10的方，BBB1000XL1(這是進刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割回的一種，也叫高速答走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。
D. 線切割 3b 程序怎麼割直線，怎麼輸入程序
畫一條直線，例如在Y軸正方向畫一條長度為50MM的直線，其程序為： BBB50000GYL2。
E. 線切割如何編程
線切割編程 現在CAD軟體上繪制一個你要編程的圖形，計算出坐標值，在把坐標值什麼的輸如到線切割裡面就OK了。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
F. 線切割輸入編程步驟
手工編程是線抄切割機床工作者襲的一項基本功，它能使你比較清楚的了解編程所需要進行的各種計算和編程的原理與過程。
數控線切割機床的控制系統是根據人的「命令」控制機床進行加工的。
所以必須先將要進行線切割加工的圖形，用線切割控制系統所能接受的「語言」編好「命令」，輸入控制系統（控制器）。這種「命令」就是線切割程序，編寫這種「命令」的工作叫做編程。
G. 線切割自動編程怎麼讓終點不走向起點
沒有別的辦法，只有先編程，先要學會看程序，再中間打個暫停就是了，回多向師付學習，會少答走彎路，想學的話多請師付們吃吃飯，喝喝水，還是很有必要的，自已想要一個月，問師付就一句話，多問問，多動腦子，多問問為什麼，本人做線割15年，願意提供長期的無償幫助，
H. 線切割如何手動編程
1、首先在電腦中，雙擊或者右鍵選擇打開UG10.0軟體，打開一個模型文件，點回擊加工答。
I. 線切割割直線如何編程
復位-1-B（這復個是3B文件第一個B 指X軸偏移制量）-數值-B（這是Y軸偏移量）-數值-B（這個是直線總長度）-數值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4 指方向）
如果是平行於X軸或Y軸時可簡化為復位-1-B-B-B-數值-GX（GY）-方向
例如：
加工一條45度第一象限的直線，X、Y軸各進給1MM
復位-1-B-1000-B-1000-B-1414-GX-L1
其中1414是2開平方.
J. 線切割連續加工活的操作方法 切割工件中間不停頓的編程方法
以上復面的圖為例，加制工一個長100MM寬80MM的長方體，其3B代碼為編輯 簡單的代碼已經編輯好，現在來說明具體的步驟，不然有的朋友可能雲里霧里第一步按控制器上面的編輯進入編程模式，然後按三下B，也可以直接按3B，這個動作是表示進入3B編程模式，然後輸入你要切割的長度，1MM是按1000，我們上面圖是100毫米，所以按100000，再按GX，這個代表著機器的X向和Y向，也就是橫走還是豎走，然後按L1，這個是代表直線和方向，一個方框有四個方向，分別用L1、L2、L3、L4表示，線切割的方向是按人站在機器開關的那個位置，面朝著機器，從左到右橫著走是L1，其餘的可以對照上圖。接下來按NEXT，表示一條程序已經編好，接下的編程來同上。一般不懂手工編程的話，隨便切割一條直線都要通過電腦輸入，而電腦必須要完整的圖形，所以有可能還要刪除幾條代碼，或者加停機碼，這就很麻煩，浪費時間，所以說會一點簡單的手工編程還是很實用的。