線切割定位精度多少
由泰州華東數控機床有限公司提供的品牌華東類型是電火花、線切割的數控機床產品信回息描述以及報價:我公答司生產的數控線切割機床具有如下特點：1、技術指標：
幾何精度：按GB7926-2005標准 數控精度：按GB7926-2005標准
定位精度:0.005mmT 重復定位精度：0.003mm
加工精度：切割直體精度≤0.008mm 切割圓精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm
2. 請問蘇州三特的線切割機床和蘇州美光的線切割機床誰的便好點價格和使用精度
我們是泰州晨虹數控，主要做的是中高端數控機床。
晨虹快走絲機床特點
機械裝置我公司採用以下技術：
2.1 機械式恆張力緊絲裝置。由於電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉，若採用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統尚未響應，放電加工區已經有短路或不良加工條紋發生，效果不是太理想。我公司經多年實踐使用，雙緊絲重力復合彈力恆張力裝置是一種有效方法，響應快，在加工區鉬絲張力穩定，實踐證明使用該裝置後，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由於電極絲張力的穩定加工效率提高20%。
2.2 電火花線切割機床對於放電加工區工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發生斷絲！我公司在該項技術上做了很多實驗並在用戶中得到非常好的效果。經採用該套噴水裝置後斷絲現象下降非常明顯，加工區放電特徵良好，不會出現拉弧、缺液短路等現象。
2.3 快走絲電火花線切割機床普遍採用的是在加工區兩側分別為導絲輪進線，由於導輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發生振動，當振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差並消除給鉬絲振動的影響，我公司技術人員經過多次反復實踐改進，在選用導輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區兩側裝有導絲穩定裝置，確保加工區電極絲無振動運行平穩，使放電加工高效進行。使用該裝置後由於鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
2.4 快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉速慢，排絲一致、張力均勻，採用變頻控制技術是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉速上採用變頻器無級調速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩定、張力均勻，高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統
3.1 控制櫃配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及滑鼠。
3.2 CNC軟體為自動編程系統功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3 脈沖電源採用大功率場效應管，主振盪電路採用數字分頻技術。
3.4 變頻器無極調速運絲系統。
4、機床具有的功能
4.1 坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）
4.2 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數據實時跟蹤顯示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
4.6 停電記憶功能，上電自動加工，加工結束自動停機。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜單技術、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。
4.9 齒輪及有關齒輪參數的計算。
4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。
5、機床精度（按GB7926-2005標准）：
5.1 X軸定位精度：0.03mm。
5.2 X軸重復定位精度：0.002mm。
5.3 Y軸定位精度：0.03mm。
5.4 Y軸重復定位精度：0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。
5.6 U、V軸重復定位精度：0.01mm。
5.7 鉬絲與工作台的垂直度：可調到≤0.01mm。
5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10 脈沖當量0.001mm。
中走絲特點
機床組成結構及性能特點
1機械部分
（1） 主機設計採用有限元分析方法設計，確保機床的強度和剛性，機床主要部件採用優質灰口鑄鐵鑄造，加工後經二次人工時效和震動時效處理，減少鑄造應力。安裝面經精密磨削和刮研確保機床精度。X\Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠，導軌採用軸承鋼淬火後精密磨削製造。
（2） 精密導輪組件採用雙軸承結構；工作台周圍有機玻璃擋水罩便於操作上絲。
（3） 科學先進的雙緊絲恆張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現象。
（4） X、Y、U、V四軸聯動搖擺導輪式大錐度配置：±15°、±30°供用戶選擇。
（5） 可按用戶需求設計生產特大型、配置數控回轉台、10噸以上大承重等等專用電火花線切割機床！
2電氣系統
（1） 機床數控系統通過穩定可靠的工業控制機進行控制，編程系統採用HF線切割編程式控制制一體軟體。
（2） 採用變控一體化線切割專用高效脈沖電源，整體立式電櫃，使繪圖和操作更加便捷、舒適。
（3） 採用先進的「雙系統」控制，大范圍兼容主流電子圖版格式，預置快捷的USB介面，可實現異地繪圖本地加工，大大提高生產效率。
（4） 變頻器技術控制絲筒轉速，實現多次切割技術，結合我公司專利緊絲裝置有效避免了切割工件的「換向條紋」，經中走絲多次加工後表面粗糙度可達1.0μm(模具鋼)。
（5） 只需一次編程，通過連續多次切割，自動實現粗、中、精加工。
（6） 錐度加工功能三維立體顯示，直觀簡潔，使錐度加工輕松便捷。
（7） 良好的斷絲停車保護功能，發生斷絲絲筒和水泵自動停止工作，程序停止加工，並自動退回加工起點，重新裝絲後可正向加工亦可反向加工，提高生產效率。
3. 線切割絲桿的定位精度有哪幾種
隨著和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發展的必然趨勢，在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題，為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩並提高機床連續工作的可靠性，就必須提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高剛性和高精度的機電一體化的高效加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均採用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由於滾珠絲杠副的結構特點，使主機上三個方向的滾珠絲杠副的安裝變得特別關鍵。
按照傳統的工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行並令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。由於芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝後的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重後果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法准確測量，從而影響進一步的精確調整。對於三個坐標方向行程較大的 謝謝參考！