鏡面切割粗糙度有多少
電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫葯、鍾表以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）
http://ke.machine365.com/doc.php?action=view&docid=14295
❷ 模具像鏡子一樣表面粗糙度是多少
❸ 鏡面拋光一般可以達到多少微米啊
鏡面拋光是說，經多遍拋磨後工件的表面粗糙度可以達到級以上。工藝就是用不同粗糙度的砂紙逐級打磨利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的餘量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪採用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光後的表面粗糙度不大於Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何錶面缺陷。此外還有電解拋光等方法。最後用布輪再打磨。
❹ 粗糙度達到多少才算鏡面
表面粗糙度小於0.8um時，可以稱作鏡面；一般可以拋光處理（或者電化拋光）達到鏡面。
❺ 金屬表面的表面粗糙度要達到多少才能當鏡子用
按鋁件為例，粗糙度達到Ra0.2,才稱為薄霧狀鏡面
❻ 鋁型材切割後斷面粗糙度一般是多少
這就是一般切割後的粗糙度
❼ 車工加工工件達到鏡面的表面粗糙度Ra是多少
車床加工達不到鏡面，也就是3.2，數控能達到1.6，鏡面最少也得0.4.
❽ 鏡面的表面粗糙度值
上面一位答非所問
鏡面效果要達到0.025才行
要求較高的表面粗糙度對比如下:
1.6 看不表加工痕跡內
0.8 可辨加工痕跡方向容
0.4 微辨加工痕跡方向
0.2 不可辨加工痕跡方向
0.1暗光澤面
0.05亮光澤面
0.025鏡面
❾ 家用平面鏡表面粗糙度大概多少
表面粗糙度Ra不大於0.01微米。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不內平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表容面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。
❿ 鏡面不銹鋼6k,8k 對應的表面粗糙度是多少
6K是代表普通的鏡面工藝，8K是代表精磨的鏡面工藝。