激光切割怎麼調工藝

A. 激光切割，切割板材時怎麼調工藝不掛渣不帶毛刺

薄板的話焦點其實調不調關系不太大。一般是先換換氣壓大小試試吧。厚板的話焦點和速度對掛渣的影響就比較大了。一般掛渣的話優先考慮是不是氣壓過小或者速度過慢。再不行就調調頻率，或者正一下光路。

B. 激光切割工藝參數

2MM鍍鋅板材，1000W功率如果有毛刺肯定是工藝參數調節的問題，一般切鍍鋅板材氣壓是關鍵專，比一般碳鋼要屬高些但是也不能像切不銹鋼那麼高，我的經驗是比一般碳鋼高3~4個就行啦~不會有毛刺了~~希望能幫助到你·~（如還有毛刺再說明下你的設置參數）

C. 1500瓦光纖激光切割機切3個厚不銹鋼工藝怎麼調

你好，各項配置不一樣，工藝參數各方面也不一樣，用的什麼激光器？切割頭是什麼品牌（用的內自動變焦還是容手動調焦），輔助氣體用的空氣還是氮氣？用的什麼系統？下圖是我們的激光切割機1500瓦切3個厚的工藝參數，你可以參考下。

D. 激光切割機的常用工藝模式有哪些

激光切割機的常用工藝模式有以下幾種：
1、汽化切割
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度極快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。
2、熔化切割
當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射點處的材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化的金屬壁包圍，然後，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3、氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。
4、控制斷裂切割
對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
以上信息有由武漢法利萊公司提供。

E. 激光切割切割工藝怎麼做

怎麼做？
當然是按照老闆的要求來做了
一般老闆都會給實物你，對你有要求的

F. 激光切割機怎麼調光位

如何調光路：

請注意第一，第二，第三反光鏡的位置

將美紋紙貼在第二反光鏡上

將Y軸移到最裡面，按點射鍵在紙上打一個點，簡稱為「點1」

將Y軸移到最外面，同樣按點射鍵在紙上打一個點，簡稱「點2」

從結果可以看出，「點2」偏向了「點1」的右下角

要通過調節第一反光鏡螺絲來使「點2」和「點1」重合

請先將調節螺絲的固定螺母松開

從上面的信息，我們可以得出:擰緊螺絲3，令「點2」向左移，

放鬆螺絲1，令「點2」向上移，螺絲2一般情況下盡量不要去調

我們先一個方向一個方向來調，先調整左右的偏移，現在將螺絲3擰緊

然後按點射鍵，查看調整螺絲後的「點2」在哪，從上面的結果，

我們可以看出，螺絲3擰緊多了，反過來將螺絲3擰松一點

繼續按點射鍵，查看調整螺絲後的「點」2在哪，

通過偏移的方向繼續進行調整

換了紙後，要將Y軸移到最裡面，重新打點得到「點1」

從上面可以看出，「點2」與「點1」左右方向已經一致，

那麼現在開始調上下方向的偏移

將第一反光鏡的螺絲1擰松

按點射鍵打點，查看「點2」偏移的方向,

從結果看「點2」還是有點偏下

繼續擰松螺絲1

繼續按點射鍵打點，然後查看「點2」偏移的方向

從打點的結果看來，「點2」與「點1」已經重合在一起

更換紙後對調整結果進行檢測，如果還有偏動，

繼續調整，最後兩點完全重合

兩點重合後，將第一反光鏡的固定螺母擰緊，

這樣光路才不會容易偏動

擰緊後，再打一個點，檢測擰緊螺母過程中有無將螺絲擰動了

調第三反光鏡上的光路時，請注意安全，將Y軸移到工作檯面中間

光路的調整與前面的方法一樣，將X軸移到最左邊，

按點射打點，得到「點1」

由於光路偏移比較多，右邊打點時看不到「點2」

遇到這種情況，將X軸往左邊移，

移到約工作檯面中間位置，按點射打點

從打點結果可看出，「點2」偏向於「點1」的左上

與前面相同的方法，調整第二反光鏡的螺絲3，

將「點1」與「點2」左右方向調成一致

通過第二反光鏡的螺絲1，最後將兩點調重合

換紙，重新檢查兩點是否重合，如不重合，

用相同的方法，最終將兩點調重合

為了方便，現用紅筆將反光鏡前的圓孔的邊描出來，從上面可以看出，

重合後的兩點不在圓孔中心，偏了圓孔的左邊與上邊，先調左右

令重合後的光從左邊往右邊移，到圓孔的中心，有兩個方法

第一個方法：檢查第二反光鏡螺絲中間有無間隙，若有間陟，

將第二反光鏡往右邊平移，即可實現光路往右邊移

黑色是沒有調整反光鏡前的光路，

紅色是調整反光鏡後的光路

從上面明顯看到有間隙

若要反光鏡往右邊平移，同時擰松3個螺絲即可，擰的圈數相同

平移後再將光調重合，檢查重合後的點在不在圓孔中心

從上面可以看出，重合後的點還是偏左邊

繼續往右邊平移第二反光鏡

再次將兩點調重合

對重合後的點進行檢查，最後的結果是：點在圓孔左右對稱的位置，

否則繼續進行調整

最後將螺絲上的固定螺母擰緊，注意：不擰緊光路容易偏動

擰緊固定螺母後，按點射鍵，打點檢測擰緊固定螺母時有無將螺絲擰動了,重合在一起即沒問題

第二個方法：令第一反光鏡平移（即同時擰緊第一反光鏡的

三個螺絲），光提前遇到反光鏡，提前反射

如若重合後的點偏右邊，同樣兩個方法，第一個方法：

將第二反光鏡向左邊平移（即同時擰緊第二反光鏡的三個螺絲）

第二個方法：將第一反光鏡平移

（即同時擰松第一反光鏡的三個螺絲）

如若重合後的點上下不在圓孔中心，偏上則松開激光管的固定螺絲，

將激光管整體下降，偏下，則將激光管整體上升

在出光口貼美紋紙，用力壓，可在紙上壓出一個圓，

按點射鍵，在紙上打點，檢查點在不在圓的中心

(注意：打點時請將手拿開，以防受傷)

如若不在中心，按上面擰緊，擰松螺絲後的偏移方向，

對光路進行調整，直到點在圓的中心

最後檢查光是垂直，檢查方法如下：

先檢查左右的光是否垂直，在激光頭下面放一塊較厚的亞

克力板，調好焦距，按點射鍵，在亞克力上打出一條線

再將亞克力板反轉過來，在線的旁邊按點射打出另一條線，

看兩線是否平行或重合，若平行或重合，則左右的光垂直了，

如若不平行或重合，則根據偏移的方向通過第三反光鏡進調整

最後檢查前後的光是否垂直，同樣將亞克力板放在激光頭下面，

注意放的位置，按點射打出一條線，反過來打出另一條線，如若

兩條線平行或重合，則前後的光路已垂直，否則同樣根據偏移的

方向，通過第三反光鏡進行調整

有時第三反光鏡偏移太多，調重合後光無法從出光口出,

光向左偏，將第三反光鏡同樣向左平移（即同時擰松

三個螺絲）,即可將光路調垂直

光路正常，無需進行調整

光向右偏，將第三反光鏡同樣向右平移（即同時擰緊

三個螺絲）,即可將光路調垂直

黑色是沒有調整反光鏡前的光路，綠色是將光調垂直後的光路，

紅色是調整反光鏡後的光路

G. 激光切割的切割工藝

在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。 熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
⑵燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。
⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要佔到切割所需全部能量的60%左右。
很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
⑷在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高於激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。 對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。 1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由於激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可採用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然後調節割炬的高度，使焦點處於設定位置。
2、穿孔操作要點。世紀切割加工時，有的零件從板材的內部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方法是採用連續激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射0.2~1s就能貫穿工件，然後即可轉入切割。當工件厚度較大（如板厚為2~4mm）時，採用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質量，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加並使切割速度降低。
3、防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續激光切割帶有銳角零件時，如切割參數匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差，而且還會影響隨後的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數，而採用脈沖激光切割時不存在銳角轉折處的燒熔問題。

H. 激光切割參數調整的知識。求大俠幫忙

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數專保持不變，提高切割速度的屬因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

I. 激光切割怎麼變更切割工藝

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