火焰切割為什麼板上面有水
⑴ 半自動火焰切割機使用方法
1、先在鋼板來表面敲好定位眼；源
2、將割圓半徑桿裝在機體上，將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時提高定位針，使靠定位針一邊的導輪離開鋼板，利用氣割機另一側的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉，進行切割；
3、切割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。
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特點
與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優點在於，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優於激光切割機。
與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優於火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大於水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。
綜合比較後的結論：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。
⑵ 火焰切割機，水切割機那種切割效果好
看你切什麼材料，看你對精度要求高不高，材料怕不怕熱，我們廠子加工鋼板，原來內用的是火焰切割機，價格便容宜，速度快，但會熱變形，有碳渣，精度不好，自然而然，浪費也多了，後來定了一台水切割機，價格比火焰貴，但速度快，精度高，不會產生熱變形，我覺得旭升他家挺好的
⑶ 火焰切割、等離子切割、高壓水切割、還有激光切割，這幾種切割在市場應用上的差異主要在哪些方面
火焰，等離子和激光不僅僅是因為石材是熱敏感物質才不能夠切，而是因為根本就切不動。火焰靠燃燒鐵來進行切割，等離子靠等離子氣體柱來融化和吹飛材料，激光靠聚焦後的能量氣化材料。這三種方式對高熔點低熱導率高脆性的石材來說都行不通。再者，熱切割後的金屬表面，不一定是出現淬火，對於淬硬鋼等來說，反而會發生退火現象，硬度大幅下降，導致不能使用。石材市場上多見的薄料切割方式是硬質合金刀（鋸）片切割（在圓鋸片的刃口處鑲嵌硬質合金塊），因為速度快，設備價格低廉，設備小，操作便捷，只有切割厚石料才用水刀。精密水刀和激光切割都屬於一次成型下料，多用於切割薄板，相比激光而言，水刀不會產生熱效應，熱變形和加工應力造成的表面硬化,所以切割面完全可不必做處理，更可以切割熱敏物、硬脆物、高熔點物、透明介質。之所以水刀在切割薄板方面沒有激光用得廣，第一點原因是激光不需要像水刀一樣頻繁噴嘴，第二是水刀是要用水當射流的，水和添加劑以及磨料對金屬都有影響。你不想剛切完的標牌就一身是水吧？萬一銹了怎麼辦？就算不生銹，全是水，裝配和使用也不方便。第三點是水刀只能做到切割，不能做到定深切除，也就是說不能夠進行准確雕刻。沒有人無聊到用激光和水刀去切厚板，除非特別要求，否則都會盡量避免，因為切割效果慘不忍睹，況且這二者都不是為了切割厚板而生的。激光的精度也是0.05mm~0.1mm，與水刀的精度基本持平。火焰僅用於切割厚碳素結構鋼，因為其他的切不了，切不好。等離子必須切割導電物，一般也用於切割碳素鋼板，但是通過換噴嘴，換氣體（燃氣或者還原性保護氣），等離子可以切割惰性金屬和較活潑金屬，比如不銹鋼，銅合金，鋁合金。火焰切割配合數控設備及好的噴嘴+使用乙炔，可以達到0.5mm的精度，精密等離子可以達到0.2~0.3mm。
⑷ 火焰半自動切割機乙炔和氧氣管子有點水會有什麼影響
很大的影響。管內有水會導致高溫氧炔焰使之劇烈汽化，致使炸內膛。即使如此，乙炔還是很容有使用前景的。乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
⑸ 火焰切鋼板時為什麼在鋼板切割縫處有水滲出
火焰切割鋼板的原來理是加熱鋼源板到液態時用氧氣吹走液態鋼，同時氧氣氧化鋼板中的鐵與碳產生大量的熱量。加熱的火焰是乙炔(或其他燃料)中主要成分氫與氧的劇烈氧化放熱反應--燃燒現象。其結果生成水(汽)，水汽如遇較冷的鋼板(特別是在冬天)即凝結在液體(水)。在實際操作中，如切割在室外含有水份的地面上切割，切割時的熱量汽化了地面中的水份，遇到冷的鋼板也凝結成水，所以可以看到割縫中有水滲出。
⑹ 火焰切割機較其他切割的區別及優勢
火焰切割機是低碳鋼製品切割的主要設備之一，特點是成本低，方便，切割曲線，不足之處是不能切割：高碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等其它金屬材料。火焰切割機使用的燃燒物質是乙炔氣、天然氣、丙烷氣、石油液化氣；助燃物質是氧氣；工作原理是在純氧環境中鐵元素加熱至700攝氏度以上時氧化燃燒，鐵分子變成氧化鐵釋放大量的熱量加熱了周圍的鐵分子，在高壓氧氣的吹掃作用下實現連續切割。
金屬切割設備還有冷切割累：機械剪板機、液壓剪板機、聯合沖剪機、縱剪機、曲線剪板機、水切割機等等；熱切割設備有：等離子切割機、激光切割機、碳弧氣刨切割等等。
機械剪板機：通用設備最厚可剪25mm鋼板，寬度3000mm以下。作業效率高，噪音大，剪切尺寸不穩定，需要起重設備不間斷配合。可剪厚度系列：2.5mm、6mm、10mm、16mm、20mm、25mm等等。非標定製可達40mm。
液壓剪板機：和機械剪板機雷同，優勢是噪音低、尺寸相對穩定。
聯合沖剪機：更換不同刀片可剪角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼等等。
縱剪機：板材軋制生產線配套設備。
曲線剪：僅適用薄板，有圓盤剪，振動剪。
水切割設備：適用各種材質薄板的精密切割，是數控切割機。
等離子切割機：可以切割各種金屬材料，切割精度高，基本沒有熱影響區，需要壓縮空氣配合，有數控單臂和龍門式切割機。
碳弧氣刨：是大功率電焊機和壓縮空氣的結合，可以刨切各種金屬材料。
激光切割機：是數控切割機，可以在薄板上上切割、刻畫復雜圖案，精度極好。
⑺ 火焰切割過程中,使用水冷卻Q235的材質是否會變硬
會的，淬火了，機械加工困難，最好自然冷卻
⑻ 火焰切割機是否可以加水切割
樓主問的是火焰切割的時候可不可以放冷卻水嗎？
大部分材質是可以加水的
45#鋼和耐磨板高強板不可以
上海燦虎金屬製品都是拿等離子切割機來切割耐磨板的
⑼ 激光切割機、等離子切割機、火焰切割、水切割的區別
我來怒答一發！
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水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該設備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。
激光切割機
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據激光器的功率大小（如迅鐳激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對反光、復合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳激光通過採用最新激光技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、價格不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
⑽ 數控火焰切割機怎樣在130毫米以上的鐵板上批量穿孔板上有幾十孔要穿，穿的過程中一直被鐵水堵住槍頭
先在每個穿孔點做好記號，
用鑽頭打穿孔再切割就可以了。