線切割加工不導電怎麼後退
Ⅰ 為什麼線切割走絲的時候有一半多鉬絲不導電呢
可能的原因：一，你的工件有雜質不導電，可以試一下退回原點再重新割，這一回次因為是空走（剛才你已經答割過了）所以走到剛才那位置的時候就不會再是上一次的那段鉬絲了，如果還是不導電，那就說明是你的工件有問題了，這時候你可以試試反方向割． 二，也有可能是你的機器設置走得太快而導致，因為不同的材料厚度和不同的材質所設的走速是不一樣的，比如說，你的工件太厚了，而你沒有設置機器走慢點，火花放大點的話就會導致機器走過去了而鉬絲還沒走到位這就使鉬絲彎曲了而不能導電
Ⅱ 線切割鉬絲不導電的原因
先看一下高頻是否有，如電壓表是否顯示，如有考慮是否是線斷，或是短路，沒有看看是否高頻保險絲壞了。可能問題較多，以上只是常見問題。
Ⅲ 為什麼線切割走絲的時候有一半多鉬絲不導電呢
我也經常遇到這種情況
通常情況下
緊絲
調慢加工速度
用沒有刷導塊
換水
就能解決了
也有時候這些方法都不行
換絲也不行
過兩天不理它就又好了
Ⅳ 線切割加工完了 不能自動停機
自動停一般都是獨立的開關，在控制櫃上面或床子的水泵開關後面。
線切割顧版名思義，就是切割刀體為一權條細線，由於刀體是線，則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。
目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬，從而達到切割效果，所以線切割只能應用與金屬或導電體。
Ⅳ 線切割加工鋁件為什麼會割導電塊
鋁件比較損導抄電塊.
那是因為切割過程中產生了氧化鋁。
氧化鋁不導電,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的)
當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損
注意水的過濾和清潔;
減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量;
降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。
Ⅵ 線切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧
對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。
Ⅶ 線切割怎麼不放電,總是說加工短路
線切割加工中短來路處理方法：自
在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
Ⅷ 為什麼線切割在切削過程中會自動後退
除了工件導電不良的原因之外，
你可以試試調一下跟蹤，不要跟蹤太緊，數值調到50~100之間，一般都是這個問題。
Ⅸ 不導電體怎麼線切割
1.在活動的過程中會有間隙移動，很有可能在這個間隙上產生放電，影響加工中的電流。2.成本會提高，本來一個圓形的導電塊每個圓弧面都可以得到充分的利用，一旦轉起來的花，導電塊的線痕會在整個圓的表面都有。