線切割機床怎麼操作的

Ⅰ 線切割機床的操作規程

1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，專後開高壓開關，5分鍾後屬，方可與負線連接。
2．控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。
3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

Ⅱ 如何使用數控線切割機床

（1）電極絲選擇與穿絲
根據機床的走絲速度選擇電極絲種類，並按加工要求和工藝條件選取電極絲的直徑。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。電極絲直徑大，抗拉強度大，承受電流大，能夠提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低。
慢速走絲線機床的穿絲操作較為簡單，快速走絲機床的穿絲操作較復雜。穿絲後，需要通過火花法或使用校正器校正電極絲垂直度。
（2）啟動機床與檢查
啟動機床主機電源開關後，合上機床控制櫃電源開關，啟動計算機，進入線切割控制系統。
解除機床主機上的急停按鈕；按機床的潤滑要求加註潤滑油；機床空載運行2分鍾，檢查其工作狀態是否正常。
（3）程序編輯及檢驗
按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編程系統中編制線切割加工程序，並送控制台；或手工編制加工程序，並通過軟碟機讀入控制系統。
在控制台上對程度進行模擬加工，以確認程序准確無誤。

（4）工件裝夾與找正
線切割加工屬於較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具製造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。很多線切割機床製造商都配有自己的專用加工夾具，裝夾工件過程中，應盡可能使工件的設計或加工的基準面與x、y軸平行；裝夾位置應有利於工件找正，並應與機床行程相適應；應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作台；夾緊力大小要適中、均勻，避免工件變形。
工件的找正精度關繫到線切割加工零件的位置精度。在實際生產中，根據加工零件的重要性，往往採用按劃線找正、按基準孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送絲與冷卻
開啟運絲筒進行送絲。對於快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著絲速的提高，有利於脈沖結束時放電通道迅速消電離，同時有利於排屑和放電加工穩定進行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。但超過這一范圍後，儲絲筒在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而會使加工速度降低。
開啟冷卻液，

（10）開啟冷卻液；

（11）選擇合理的電參數

（12）手動或自動對刀；

（13）點擊控制台上的「加工」鍵，開始自動加工；

（14）加工完畢後，按「ctrl+q」鍵退出控制系統，並關閉控制櫃電源；

（15）拆下工件，清理機床；

（16）關閉機床主機電源。

Ⅲ 線切割機床的操作規程有哪些步驟

bsgxp是一款非常先進的線切割機床編控系統，只要會cad繪圖，就能操作線切割機床。特別是bsgxp的中走絲線切割機床，非常容易上手操作。

Ⅳ 怎麼分別線切割機床

數控線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程式控制操作、脈沖電源參數的選擇等。以FW—1型數控線切割機床為例分別介紹。
一、 主機操作
主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關的操作。
1、繞裝電極絲
繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導輪後整齊排列在運絲筒上，以保證電極絲能在線架上作往復運動。上絲前應根據工件高度調整好線架高度，電極絲的松緊應當合適，且要保證電極絲與工作台垂直。
2、裝夾工件
數控高速走絲線切割的裝夾特點：
（1） 由於快走絲切割的加工作用力小，不象金屬切削機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。
（2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓沖水，因此對切縫周圍的材料餘量沒有要求，便於裝夾。
（3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾後被切割區域要懸空於工作台的有效切割區域，因此一般採用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
（1） 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好。
（2） 切入點要導電。
（3） 熱處理件要充分回火去應力，平磨件要充分退磁。
（4） 工件裝夾的位置應利於工件找正，並應與機床的行程相適，夾緊螺釘高
度要合適，避免干涉到加工過程。
（5） 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。
（6） 加工精度要求較高時，工件裝夾後，必須用百分表找正。
（7） 工件裝夾完畢，要清除干凈工作檯面上的一切雜物。
3、開關
主機除設有電源總開關、急停開關、強電開關外，還設有手控盒，其上有操作停止開關OFF、工作液泵開關PUMP、運絲筒開關WR、暫停開關HALT等，根據需要操作即可。
二、加工條件的選擇
加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。
1、脈沖電源參數的選擇
（1） 波形(GP)的選擇
數控線切割有兩種波形可供選擇：「0」
為矩形波脈沖；「1」為分組脈沖。
A：矩形波：波形如圖1-3，矩形波加工
效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，是快走
絲線切割常用的加工波形。
B：分組脈沖：波形如圖1-4，分組波適於
薄工件的加工，精加工較穩定。
（2） 脈寬(ON)的選擇

圖1 - 3
本機脈寬的值為（ON+1）μS，最大為
32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切
割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈
寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈
寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，
粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬
過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部
溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散
發快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈

圖1 - 4
寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。
如果對表面粗糙度要求較高，工件材質易加工，厚度適中，脈寬取值較小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材質切割性能差，較厚時，脈寬取值一般為10—25μS。
（3） 脈間（OFF）的選擇
本機脈間的值為（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定，易燒傷工件並斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給，使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對於加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
（4） 功率管數（IP）的選擇
選擇投入放電加工迴路的功率管數，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每隻管子投入的峰值電流為
5A，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4隻管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6隻管子，大厚度中粗加工為6—9隻管子。
（5） 間隙電壓（SV）的選擇
用來控制伺服的參數，最大值為7。加工狀態的好壞，與間隙電壓取值密切
相關。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04。
（6） 電壓V
電壓V，即加工電壓值。有兩種選擇，「0」常壓，一般加工時選用。「1」低壓，一般找正時選用。
2、工作液的選擇
快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。
3、電極絲的選擇
快走絲線切割的電極絲要反復使用，因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）
絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據需要選用。
三、計算機編程、控制部分的操作
計算機編程、控制部分的操作方法取決於機床控制系統所使用的軟體，機床生產廠家不同，所開發的軟體各具特點，具體操作方法將有所不同。這里以北京阿奇FW-1數控線切割的控制系統為例。系統在啟動成功後，即出現如圖1-5所示的手動模式主畫面，系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。
手動模式主畫面與自動模式主畫面可分為8大區域。
[1]坐標顯示區：分別用數字顯示X、Y、Z、U、V軸的坐標。（註：Z軸為非數控，因此其坐標顯示一直為0）
[2]參數顯示區：顯示當前NC程序執行時一些參數的狀態。
[3]加工條件區：顯示當前加工條件。
[4]輸入格式說明區：在手動方式下說明主要手動程序的輸入格式；在自動方式執行時，顯示加工軌跡。
[5]點動速度顯示區：顯示當前點動速度。
[6]功能鍵區：顯示各F功能鍵所對應的模式。
[7]模式顯示區：顯示當前模式。
[8]執行區：在手動模式執行輸入的程序。在自動模式為執行已在緩沖區的NC程序。
各種操作命令均可用滑鼠軌跡球或相應的按鍵完成。

Ⅳ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

Ⅵ 數控線切割機床一般怎麼處理

機床部件在經過長時間使用有多會出現各種故障，機床故障時有發生，就數控線切割機床常出現的故障，機床主要零部件誘發的故障與排除數控線切割機床的安裝比普通機床要求高。
首先必須保證各部件間的良好絕緣，如床身的地線與控制櫃的地線不能直接相連：
1、工件、線架與機床、導輪與線架都要絕緣，若絕緣性能不良，會給加工過程帶來隱蔽故障。
2、當線架與導輪和床身絕緣不良時，導輪將有電流通過易使其軸承損壞；
3、當控制櫃與床身絕緣不良時，高頻電流可通過床身進入貯絲筒的軸承使其損壞，同時還可造成加工中不穩定，出現多走絲的現象，這一般在空行程時不易發現。
針對這種情況，採取最佳排除的方法就是改善絕緣，並在步進電機的零線與機床地線之間並聯一個500KΨ以上的電阻，通過多次試驗，可以收到較好的效果貯絲筒運轉應平穩，不應有不正常的振動和軸筒竄動。傳動部分的螺旋副都採用雙螺母結構，雙螺母必須擰緊，同時，還必須按潤滑「五定」的要求進行潤滑。一旦螺旋間隙較大時，貯絲筒正反換向將出現疊絲現象，造成松絲，影響加工質量；
電極絲在其彈性變形極限內盡量張緊。若張力太小會造成電極絲的剛性不足，振動增大，影響切割工件的尺寸精度和粗糙度；張力過大，會拉斷電極絲。電蝕加工時的工作介質冷卻液對脈沖放電過程有直接影響，故機床在工作過程中必須保證充分的冷卻液。當冷卻液中的電蝕產物增多時，會在加工中引起短路造成斷絲，故冷卻液用臟後必須更換。
如運轉中發生振動時，將產生異常噪音，一般情況下是卷絲筒兩端的滾動軸承松動或電機與貯絲筒的聯軸節的鍵配合松動而引起雜訊，應及時檢修。

Ⅶ 線切割機床都有哪些安全操作規程

線切割機床操作規程：
1、檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。
2、控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
線切割機床安全指導：
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，並將高頻脈沖電源調好。
3)檢查工作台縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤後，方可開機。
4)安裝工件，將需切割的工件置於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正後才能切割。
5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作台及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，並定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
7)經常保持工作台拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，並及時調整。
9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
10)要特別注意對控制台裝置的精心維護，保持清潔。
11)操作者不得亂動電氣元件及控制台裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。
12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦乾凈，並加好油認真做好交接班及運行記錄。

Ⅷ 迪蒙卡特線切割機床如何操作

如果操作過其它的設備就按著那個思路，是一樣的
如果沒操作過一下說不清楚的，還是讓廠家培訓一下吧

Ⅸ 線切割機床的操作步驟

電腦編好程序後：數據傳輸----應答傳輸---選好你要傳輸的3B程序---打開---按回車鍵 單片機：待命-----上擋----數字鍵（就是起條）-----再按B鍵