線切割單板機起條數什麼意思

1. 線切割單板機直接輸入一條直線切割

畫一條直線，例如在軸正方向畫一條長度為50MM的直線，其程序為： BBB50000GYL2,
GXL1 X正方向，GXL3 X負方向，GYL2 Y正方向，GYL4 Y負方向，有些單板機不用輸入G，寧波單板機的輸入：待命---上檔---1---BBB50000YL2 上海單板機：復位----清零---存貯---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。

（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。

2. 線切割3b程序B0B0B5000GXL1各個字母後面的數代表什麼，說詳細些，我想學這個，要是用單板機輸入怎麼輸。謝

B0B0B5000GXL1
這是一條從左向右加工的長度為5mm的水平直線！

線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。

3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。

（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限。

希望對你有幫助！！

3. 線切割單板機按鍵說明

(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。 2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A (三)各個參數的選擇 1.工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。 4.脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點： 1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。 2.程序容量：2158條加工指令。 3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。 4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。 5.間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.數據保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數數據進行保護，不能進行修改，插入，刪除等編程操作。 8.運行方式：任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點。 11.清棱功能： 12.錐度控制。 13.停機控制。 14.斷電保護。 15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。

4. 線切割單板機到底是什麼意思

網路上有「單板微型計算機」詞條，比較詳細。

5. 電腦控制的線切割和單板機控制的線切割有什麼不同

兩者結構與工作原理是相同的，不同的是控制與編程系統部分。單板機是早期的控制系統，程序輸入與編寫要手動，操作困難。電腦控制的比較新式的現代機，編程與控制比較好撐握。容易學習。

6. 問線切割方面的！單板機是什麼啊

對於線切割來說，單板機就是控制機床走向的設備。通常操作人員輸入單板機可接收的3b或4b指令，然後驅動步進電機按照相應軌跡加工的控制器。

7. 數控線切割單板機出現的，這是什麼意思

不能接收程序，有可能數據線，電腦數控程序輸出參數的問題。

8. 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(8)線切割單板機起條數什麼意思擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

9. 單板機線切割如何設置加工段數

上海通用的單板機：起條，然後輸起始條數序號，再按終條，再輸終止條數序號。然後按復位就可以了。