如何使用乙炔氧氣切割
A. 求氧氣乙炔切割過程 .以及氧氣瓶開關使用
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應.
2.燃燒反應向金屬下層傳播.
3.排除燃燒反應生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續與氧產生燃燒反應.
上述過程不斷重復,金屬切割就連續地進行.
註：普碳鋼的燃點,據水津寬一等實驗測定為970℃,但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃.據稱,可能是實驗方法不同所造成的.
大開關即閥門
小開關即氧氣流量表自帶的開關
1先開小開關放出剩餘氣體
2關小開關
3開大開關,一方面吹落灰塵;另一方面查看氧氣管內是否還有氧氣
4連接吸氧管
5開小開關.氧流量適當,長期氧療的患者,吸氧濃度不宜過高,1-2L/min為宜,24小時氧療時間＞15小時.(二氧化碳瀦留的患者吸氧濃度不超過2L/分,以改善肺功能)
6帶吸氧管.氧流量較小時,可以把吸氧管開口端浸於清水中,看到有氣泡冒出即可.
停吸氧
1從鼻端摘下氧氣管
2關小開關
3關大開關
4開小開關(放出剩餘氣體),關小開關
5分離吸氧管與吸氧裝置
6分離吸氧裝置與液態氧氣瓶
請注意:開打開關(閥門)時,可以使用手扳,但請注意力道
吸氧管定期更換,以免滋生細菌.普通吸氧管每日更換;除菌
吸氧管每周更換2次
吸氧裝置濕化罐的蒸餾水應每日更換
B. 怎樣使用氧乙炔進行切割
氧—乙炔切割是焊接結構製造中應用最廣泛的下料方法之一，它設備簡專單、成本低、屬生產率高、易於實現機械化與自動化、切割質量好，不受工件的形狀與尺寸的限制。並且隨著社會的進一步發展，工業化程度進一步提高，特別是數控技術在切割中的應用，使氣割的生產率與質量獲得了飛躍的進步，也使氣割方法得到更廣泛的的應用。
你看網站：http://www.zzye.cn/Article_Print.asp?ArticleID=283
有你需要的東西，希望我的回答對你游有用
C. 氧氣和乙炔是怎麼切割的
實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。
粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。
氧氣在空氣中氧氣約佔21% 。液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。
(3)如何使用乙炔氧氣切割擴展閱讀：
在空氣中燃燒，發出微弱的淡藍色火焰；在純氧中燃燒得更旺，發出藍紫色火焰，放出熱量，生成有刺激性氣味的氣體 。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性高錳酸鉀溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱後顏色又恢復為紅色。
將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。
乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出H+而表現出一定的酸性。
乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。
D. 乙炔氧氣切割教程
一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同時關也沒事，最多放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。
E. 氧氣乙炔怎麼切割
乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。
氧氣切割原理和過程
鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。
F. 氧乙炔切割方法
氧乙炔切割方法——普通環形割嘴貼近切割陳偉國（浙江省紹興市富利達絲綢印染有限公司312000）按常規，切割中厚板，割嘴與工件應保持3～5mm的距離，主要是為了防止在切割過程中切口邊沿發生熔化、增碳。在實踐中，筆者認為割嘴距離可接近到0．5～1mm，甚至與鋼板接觸。因為從理論上講，純氧氣流從跨亞音速孔道中噴出，如果氣體壓力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，氣流中會出現較強的沖擊波，使熱量損耗，噴出氣流變粗，橫向膨脹，發生紊亂而導致周圍氣體的進入，從而降低了切割氧的純度，影響切割速度與質量。起割後割嘴貼近鋼板，實際上是出口噴管的延伸，由於這種延伸盡可能地減少了理論上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常規需選用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧氣壓力為0．5～0．7MPa，而採用貼近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧氣壓力0．4～0．5MPa。具體操作方法：預熱至紅熱狀態，起割，待擊穿後割嘴垂直下降至距鋼板0．5～1mm處，為防止邊口熔化、增碳，可調小預熱火焰。因此時金屬在純氧中燃燒，本身也是一種放熱過程，預熱火焰只要能保證順利切割即可。
G. 氧氣乙炔氣割使用方法
點火開閥次序為先開乙炔閥、後點火、再開氧氣。操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果版太快，割槍權內的射吸力會驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。
工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙炔、預熱氧。
最新標準是《GBT 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管》：乙炔膠管顏色是紅色，氧氣膠管顏色是藍色。
(7)如何使用乙炔氧氣切割擴展閱讀：
先開割炬的乙炔閥門，點火 ，隨後開氧氣 ，調至中性焰 氣嘴距離被割物件5毫米左右。
乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。
割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最後面，的一個開關是乙炔開關。
使用的順序是:先開乙炔開關，點燃，然後再通過調節混合氣和乙炔的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，打開高風開關，進行切割。常用割槍有GB-30、GB-100、GB-300三種。
每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
H. 乙炔氧氣割鋼筋使用技術
氧氣切割原理和過程
鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加回熱到燃答點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應；
2.燃燒反應向金屬下層傳播；
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬；
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。