線切割割cr不穩定怎麼回事

1. 線切割電流不穩定，一割進去就短路，是怎麼回事謝謝！

建議方法：
1 工件熱處理後。表面有雜面。噴沙處理一下試
2 熱處理後用細孔放電機打專穿線孔再割。
3 調慢屬進給速度。如果是HL系統。把進給率設為60%以下左右
4 更換工作液。
5 如果是高工件。可以在工作液中加一點洗潔精

2. 線切割加工電流不穩定是怎麼回事

鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作版用下形權成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用。

使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數較高的冷卻液使間隙實現消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

(2)線切割割cr不穩定怎麼回事擴展閱讀

往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。

「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

3. 線切割跟蹤不穩定要怎麼調,請高手指點一下,

電流，電壓的參數沒有調節妥當，電流一般2--3安，電壓一般80--100伏還有，脈沖間隙和脈沖寬度內也不對，這兩個要容根據工件的厚度來調節，它和功放管數成正比，還有，切割液太臟，更換一下。另外，有些活，它裡面雜質太多也會加工不穩定，容易斷絲。

4. 線切割放電不穩定。

看鉬絲的松緊，是不是 單邊松絲， 或者切削液沖不到工件， 還有就是版 液的濃度，脈沖的調節權！ 線切割 需要 仔細觀察的，看看 它的一些小變化的 影響，弄明白了，你就成老手了！

單邊松絲的意思 就是 鉬絲 繞在絲桶上以後出現一側繞的緊，一側繞的送的顯現，一般都是絲桶磨損，和運絲導軌磨損造成的！

5. 線切割加工不穩定

線切割加工是靠電流的脈沖來融化工件的，要是這樣的情況大致有3種可能：專1、你的脈寬跟脈間調的比例不屬合適2、主電流電壓不穩定3、機床壞了。建議你換個工件在用同樣的方法做一次，這樣就能找出是機床的問題還是工件的問題了。

6. 線切割老割不動是怎麼回事

高頻管有壞的，高頻功率不夠，高頻電源慮波電容小，都能引起割10mm以上割不動專。
電火花屬線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

7. 線切割的電壓為什麼不穩定

樓主說的不穩定是怎抄么個不穩定？從工控到電機再到床台走動，再到電壓反饋再到光學尺，這是一個連續的過程，但也有一個變化量啊。粗割時給定VG 40V,實際在37~43應該都是正常的啊！細修的電壓變化量還要大一點。

8. 線切割工作時進給速度不穩定是什麼原因

這和電火花的大小有關系，脈沖電源放電不均勻，火花大速度就快，火花小速度就慢

9. 線切割工件切割時不動的原因是什麼

線切割機床在實際切割過程中經常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無版法切割，這種情況權一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題）。