線切割對材質有什麼要求

⑴ 線切割不能割什麼金屬

所有金屬都可以切割，但越堅硬的材料加工速度越慢，因為越堅硬的材料汽化溫度越高。
不導電的材料也可以用線切割，但較普通線切割設備不同，它需要先在不導電的材料表面鍍一層導電膜後再放電加工。

⑵ 線切割可加工的材料

電火花線切割復加工的基本工作制原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，這些都要求加工面是上下貫通的、電極絲可以穿過的、形體母線為直線的形狀。
從理論上講，任何導電的材料製品都可以用電火花線切割機床加工。
如：硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工，各類模具、電極、精密零部件製造，都可以使用電火花線切割機床設備進行。

⑶ 線切割割什麼材料容易變形

變形問題得看你的進給方向，一般情況只要進給方向正確裝夾正確都不會變行。

⑷ 線切割切能切割哪些材料

就加工的材質講，就是可以導電的金屬零件。.就加工對象的外形來講，就是批量小、外形復雜的零件。

⑸ 線切割加工的技術要求有哪些

線切割加工工藝指標主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）線切割速度
1）線切割加工就是對工件進行切縫的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積（mm2/min）；
②進給速度（mm／min）附加線切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指從XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高外形精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
2）線切割位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a.機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。
3）線切割加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工後輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz為常數；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。

⑹ 線切割機床可以加工的材料和形狀

電火花線切割加工的基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作回電極，對工件進行脈答沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，這些都要求加工面是上下貫通的、電極絲可以穿過的、形體母線為直線的形狀。幾乎任何導電的材料都可以加工。

⑺ 線切割加工材料有哪些預防廢品或次品的措施

要預防數控線切割加工中產生廢品或次品，我們要採取有效的措施及方法。下面我們來簡單的說說需要注意的一些方面，注意到這些方面就能盡量的將材料最大化利用。
1、操作人員敬職敬業有一定的操作經驗水平：正確地理解圖樣的各項技術要求，編程時要仔細，盡可能減少編程錯誤。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理，夾緊要可靠。合理選用脈沖電源參數，加工不穩定時，及時調整變頻進給速度。對加工過程中出現的異常現象，對其位置及現象要進行記錄，作為分析其加工質量的參考。
2、機床、控制器、脈沖電源工作要穩定：保證導絲機構必要的精度，經常檢查導輪、導電塊等的工作情況。
1）導輪槽的底徑應小於電極絲的直徑，支撐導輪的軸承間隙要進行嚴格控制，以免電極絲運轉時破壞穩定的直線性，使工件精度下降，放電間隙變大，導致加工不穩定。
2）導電塊應保持接觸良好，磨損後要及時調整，不允許在鑰絲和導電塊間出現火花放電，應使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時，一定要選擇適合於機床使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊，防止發生疊絲或夾絲現象。
3）控制器必須有較強的抗干擾能力。如果變頻進給系統不穩定，必須對其進行必要的調整。步進電動機進給要平穩，進給過程中不能發生丟步現象。
4）合理調整脈沖電源的脈沖寬度、脈沖間隔和工作功率管個數及電壓幅值等電參數。
3、選擇正確合適的工件材料：工件材料（如凸凹模）要盡址使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼，如Cr12及Crl2MoV等。最好選擇鍛造的毛坯。對毛坯的熱處理要嚴格按工藝要求進行，最好進行兩次回火。回火後的硬度在58一60HRC為宜。
4、保持加工區域的清潔：在線切割加工前，必須將工件被加工區熱處理後的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘留物不導電，會導致斷絲、燒絲或使工件表面出現深痕，嚴重時會使電極絲離開加工軌跡，工件就報廢了。

⑻ 線切割一般加工哪些材料，

一般為鐵，導電就可以，鋁比較困難

⑼ 線切割進行鋁材料切割有什麼操作要求

數控高速走絲線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上面很快就形成深溝。切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易黏附在電極絲上，導致電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時，電蝕物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。影響加工零件的表面質量及加工穩定性和精度，並且深溝極容易把電極絲夾斷。
鋁材料是生產加工中必備的常用金屬，不可能放棄應用，所以就必須解決這一問題，下面我們來看看應該從哪幾個方面進行處理。
1、脈沖電參數的合理搭配：數控高速走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而電極絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2、對工作液的要求：目前常採用乳化液的水溶液作為數控高速走絲線切割加工的工作液，常規配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工鋁型材料時，宜採用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3、操作技巧：可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合於切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果線切割進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再採用導電塊進電的方式，如採用絲筒進電的方式，可以適用於生產加工。

⑽ 線切割能切哪些材料最大能切多厚

我是搞線切割的，這個高度不是導輪中心距，而是上下導絲嘴或者叫機頭的垂直距離。
錐度大小與基準面沒關系，與機床上下機頭x、y向行程有關系。
我沒法給你插入圖片解釋。