線切割雜件怎麼加工快
碰到這種情況時，首先要檢查一下導電塊是否有切痕、連接線是否有斷裂、正負兩極是否有短路。
如果都沒有，請查看下各個連接線是否有斷裂或是接觸不良，並及時與廠家售後部門聯系。
2. 線切割加工速度
導電塊是沒有關系的 只要沒損壞就行 寧波機就是這樣 質量沒有保證但速度快。用版水性的切削液排權泄好自然快 但是導論容易被鐵泥粘住不轉 傷害導輪 要根本上提高速度用最老套的話就是調整最穩定的機床-最標準的加工速度 我個人的想法是根據實際情況 根據加工件的要求嘛 不必太死板 能從電流上下手 也能把切割絲統一減小張力（容易斷絲，沒把握最好別玩兒）
3. 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。
4. 如何調整數控線切割加工進給速度
鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。
2.控制器上有個旋轉開關，向左旋轉慢版，向右快。
3.中走私權一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。
4.導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。
5. 線切割怎麼加工,起點怎麼指定
起點可以隨意更改的 可以是圓心點也可以是線段端點
6. 線切割連續加工活的操作方法 切割工件中間不停頓的編程方法
以上復面的圖為例，加制工一個長100MM寬80MM的長方體，其3B代碼為編輯 簡單的代碼已經編輯好，現在來說明具體的步驟，不然有的朋友可能雲里霧里第一步按控制器上面的編輯進入編程模式，然後按三下B，也可以直接按3B，這個動作是表示進入3B編程模式，然後輸入你要切割的長度，1MM是按1000，我們上面圖是100毫米，所以按100000，再按GX，這個代表著機器的X向和Y向，也就是橫走還是豎走，然後按L1，這個是代表直線和方向，一個方框有四個方向，分別用L1、L2、L3、L4表示，線切割的方向是按人站在機器開關的那個位置，面朝著機器，從左到右橫著走是L1，其餘的可以對照上圖。接下來按NEXT，表示一條程序已經編好，接下的編程來同上。一般不懂手工編程的話，隨便切割一條直線都要通過電腦輸入，而電腦必須要完整的圖形，所以有可能還要刪除幾條代碼，或者加停機碼，這就很麻煩，浪費時間，所以說會一點簡單的手工編程還是很實用的。
7. 怎麼樣調線切割的加工速度
1加大脈寬減小脈間
可以提高速度
2跟蹤打大也可以提高速度專
3電流開大也可以提高速度
4工作液屬的排泄能力也可保證加工速度
首先線切割不是鋸床，
他是線割。慢是肯定的了。
按照你初學者的水平。你說的速度是要和老師傅1樣對不。
其實沒什麼訣竅。
你只要保證能持續的割
沒那麼多事加電流表穩定在2-2.5就行了
8. 如何快速學會線切割！
找點有難度的活來做！靠實踐與理論結合！制定工藝、裝夾調校、識圖編程、控制精度、全都得考慮清楚，千萬別聽那些輕描淡寫的話否則你學不會什麼的！
9. 數控線切割加工高活怎麼速度快
高速電源的線切割機床，比如速霸系列的線切割機，即使在割550厚的工件內時也可以割到容7000方每小時。360厚不算什麼，一樣割的快
1、改用不同品牌的水質乳化液。
2、每隔40天左右更般一次導輪軸承，減少絲的跳動。
3、改換使用用寶石導輪，減少導輪磨損，增加加工穩定性。
4、更換導電塊，保持加工電流穩定性。
5、每隔8小時，給各個運動部位潤滑。
以上是機械部分的，下面是電器部分的。
1、改變電參數，使用高脈寬，小電流進行加工。
2、每隔30天清理一次電腦和主控制機箱。
3、切割厚料時，使用高電流，功放可以多開幾個；切割薄料時，使用小電流，功放不能多開。
4、電參數是脈寬：脈間=5：1 功放電流3-5A之間。
如果是可以修刀的機器，也可以用小電流修一刀試試，HL、HF的機器就可以修刀。
具體自己試一試就可以了。