數控等離子如何設置切割高度
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設置好所有參數後啟動程序進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝參數的設定與調整：
所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的參數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據參數表設定。
參數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。
② 等離子切割機設置參數
性能參數加工材料：
鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。
輸入電壓：3相380V。電源頻率：50HZ。等離子電流：60A。
文件傳輸方式：USB介面。工作方式：非接觸式引弧。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：
主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
(2)數控等離子如何設置切割高度擴展閱讀：
使用等離子切割機需要注意的問題：
1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。
2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。
如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。
3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去
4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。
速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。
5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。
6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。
③ 數控等離子切割機不會自動調高
關鍵有幾點，首先設置一下定位高度 根據板材厚度有關系，一般3－5毫米左右即專可第二，設屬置一下穿孔時間，根據板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的時間第三，給定弧壓，如果不知道該設多少的話，可以先去割一下，穿孔後留意一下實際弧壓。之後把給定弧壓調到之前實際弧壓左右，再進行微調，
④ 數控等離子切割自動套料參數零件與零件間距怎樣設置最好
不知道你使用的是什麼套料軟體，如果是FASTCAM，我可以教你
⑤ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源專；
設置好所有屬參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。
⑥ 如何正確設定數控等離子切割機的自動調高
關鍵有幾點，首先設置一下定位高度
根據板復材厚度有關系，一般3－5毫米左右即可
第二，內設置制一容下穿孔時間，根據板材厚度而定，也就是用多百久能把孔打穿的時間
第三，給定弧壓度，如果不知道該設多少的話，可以知先去割一下，穿孔後留意一下實際道弧壓。之後把給定弧壓調到之前實際弧壓左右，再進行微調，
⑦ 數控等離子切割 初始定位和弧壓調高的問題
初始定位：在割槍的絕緣外殼上，安裝一個不銹鋼絲（粗一點，前端稍微尖點，前面是直專的，後面類似彈簧）屬 我通過DC24V中間繼電器把線接到噴嘴和工件上，試的時候正常的，可是等離子切割機電源通電後，噴嘴和工件之間好像短路了，中間繼電器直接吸合。這是因為切割時等離子弧相當於導線了；建議在引弧的時候先斷開弧壓檢測，用個霍爾感測器加個電路或者弄個干簧管控制。常州金陽開元焊割設備有限公司
⑧ 如何正確設定數控等離子切割機的自動調高
正確設定數控等離子切割機的自動調高需要注意：
試按調高器上手動上升、下降按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；
在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。
請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。
按調高器上初始定位按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板後停頓，並以初始定位上升脈寬設定的速度上升定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。
起弧高度一般為切割高度的1．5～2倍，根據Ruincnc的說明書，對於該電源，切割高度為1．5mm，其起弧高應該為3mm左右。
用戶可以根據切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。
檢查調高輸入各項信號正常的情況下，而調高又無法正常工作時，即可判定調高損壞，必要時更換調高。
系統輸出信號在不正常的情況下，更換系統。
將開關電源的電壓值調高或更換開關電源檢查短路點並查找電路點的原因撥動自動開關調高器不能按令完成工作時，更換調高器用萬能表測量線路是否導通。
在不導通的情況下更換線路檢查絲杠和光軸是否有臟東西或磨損，必要時更換調高。
(8)數控等離子如何設置切割高度擴展閱讀：
數控等離子切割機是指用於控制機床或設備的工件指令（或程序），是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。
數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。
數控切割是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。
⑨ 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。