線切割穿絲孔如何選擇

① 線切割裝絲 穿絲 的技巧

對電火花線切割加工的第一道重要工序，筆者從事電火花線切割工作多年總結出一些裝絲技巧。

1、裝絲過程中要保持一定的張力 裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。

2、絲入倒輪 裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。

3、要有足夠的絲長 線切割加工當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大於絲筒寬度的二分之一略小於絲筒寬度。

4、保持絲與工作台垂直 電極絲纏繞並張緊後，應教正和調整電極絲對工作台的垂直度，在生產實踐當中，大多採用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作台）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。

5、絲裝好後要重新張緊 一般電火花線切割機床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。

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產品結構

1、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。

2、數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

② 線切割加工中跳步後,發現穿絲孔不在正確位置,不知咋樣處理聽別人說加程序,但不知咋樣加,我是新手，

您好復
如果起刀方向是要往孔制那邊割，可直接把絲往孔的方向輕輕挑起，直至看到火花及軸在運動即可。
若不是這樣，則可以重新編程，把起刀坐標改到穿絲孔的坐標，比如說穿絲孔往X正方向偏了2MM的話，假設原始起刀坐標是0,0，編程時起刀坐標從2,0開始就可以了，不過開始加工前要確定此時機床坐標也是2,0（移軸至2,0或手搖）。
希望我的回答能給你幫助！

③ 數控線切割加工中應選擇正確的穿絲孔,穿絲孔是

就是你要在一個工件中割一個圖形，我們在要割的圖形位置打了一個孔，把鉬絲從這孔中穿過去然後割你想要的圖，打的這個孔就叫穿絲孔

④ 線切割穿絲孔最小的是多少

你的問題源問的太籠統。
一看你是用什麼穿孔機在打嘍（鑽床、放電穿孔機。。。），一般放電穿孔機0.5到3.0mm都沒有問題（3.0以上的就不用說了），好一點的穿孔機可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易導致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服務過的一家公司，就割過直徑0.2mm的圓孔，記得由於當時的穿孔設備並不是太好只能勉強用0.1的電極絲打孔，報廢率有接近10%左右了。

⑤ 線切割割內孔技巧

線切割內孔必須要先在被切割的位置處提前打個孔，穿好鉬絲（切割線）後，再按軌跡進行切割所需要的孔。

⑥ 線切割穿絲的技巧

經過我幾年來對線切割的了解 ，穿絲沒有什麼技巧，全靠熟練而已。如果孔太小你可以從上面插一根絲下來穿，或者把絲對折一下再套下面的絲 穿絲時可用銅管做成鉤鉤來鉤絲 ，你可以試試，希望可以給你幫助

⑦ 電火花,線切割加工零件時如何選擇穿絲孔的加工方法

一般材料，孔徑大於2mm的可以用鑽頭直接打孔，孔徑小的或者比較深的孔，材料硬的可以選擇電火花穿孔機緝筏光禾叱鼓癸態含卡加工穿絲孔。