激光切割誤差在多少范圍正常

A. 激光切割的孔的誤差有多大

正常情況下在0.1mm以內；
機器的品牌不同，精度也會有差異，比較好的有TRUMPF，但是一個德國原裝的激光鏡頭售價80萬RMB。

B. 激光鐳射 對產品允許的誤差是多少

你這個CO2激光抄，本身能加工PET膜，你用PET固定肯定有風險。
二氧化碳激光，大概有5MM左右焦深，加工您這個布料，0.2MM的誤差應該是完全沒有問題的，鐳射切不斷，大致有這幾個情況
1，布料平整度不夠，導致部分地方激光沒聚焦。
2，激光器功率不夠，或者振鏡聚焦光斑不對
3，速度太快。
如果有疑問，歡迎私聊我。
希望能幫助到您

C. 激光切割時，誤差過大怎麼辦

在激光切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，這些因素可能造成激光焦點位置和理想給定位置發生偏差。這些誤差有些是具有規律性，可以通過定量補償方法進行補償，但一些誤差為隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除。

只能通過在線檢測和控制來消除的隨機誤差有：

工件幾何誤差。激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由於各種的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形，對於1維激光加工，覆蓋件在壓製成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。

工件裝夾裝置產生的誤差。激光切割加工的工件是放在針狀工作台上，由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

編程產生的誤差。在維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差，而有些示教編程系統也會引入一些偏差。

被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差，加工人員和設計師在工作過程中應該多加註意。

D. 激光切割加工誤差達到了兩毫米誰的責任

激光切割的加工精度復是由加工機制性能、光束品質、加工現象而決定的整體精度。

即使按照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況採取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。
雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查的偏置補償值。
2、加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內，但由於熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。採用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。

E. 激光切割機的精度一般是多少

可以精確到分子級

F. 線切割誤差是多少

線切割的加工質量主要表現在3個方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的變形程度版。而影響線切割加工質權量的因素較多 ,如機床性能、加工材料性能、材料是否熱處理，工藝參數、工藝路線、裝夾方法、操作人員素質，等 ,且各種因素相互影響 ,若各方面因素都能控制在較佳狀態 ,那麼加工的工件質量就會較好。LZ如果提問怎樣如何改善的話，又是一個引申比較大的話題。另外線切割絲的最小線徑也是一個因素。0.18-0.16快絲。銅絲最細可達到0.06。鍍鋅絲0.25mm。哎，日本和歐美普遍使用鍍鋅絲

G. 如果判斷激光切割機切割質量的標准

判斷激光切割抄機切割質量的好壞襲，是最直觀斷定激光切割設備性能的最好方式，判定的九大標准。

1．粗糙度。

2．垂直度。割邊緣的垂直度非常的重要。

3．切割寬度。

4．紋路。在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5．毛刺。毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6．材料沉積。激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。

7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。

8．熱影響區域。激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。

9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。

H. 用激光切不銹鋼的誤差大概是多少

如果參數調的好、使用的配件適配度高的話，誤差是可以達到一個很小的值的

I. 激光切割加工的精度都有哪些影響因素

激光切割的加工精度是由加工機性能、光束品質、加工現象而決定的整體精度。
一、關於尺寸變化
即使按照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況採取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。
雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查的偏置補償值。
2、加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內，但由於熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。採用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。
加工板件所擁有的殘余應力對翹曲和尺寸誤差也有影響，所以我們需要對加工程序始終保持一定的配置方向。
4、間距精度變化
加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會出現偏差。由於在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮後，間距變小。我們可以在程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。無論什麼情況，都要在初期加工後，測定其加工尺寸，補誤差。當間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區里都惡化時，其原因是機械精度的惡化而造成的。
5、圓度變化
在激光加工中加工孔切割面產生坡度是無法避免的，下面直徑比背面直徑大，一般都評估背面稍小一側的圓度。

J. 激光切割機切割精度及尺寸誤差受哪些因素

激光切割機皮帶傳輸一般多少都會有一點誤差的，可以通過調節機器軟體里的X,Y軸的脈沖來調節誤差。。