如何調節氧氣切割火焰

『壹』 如何調氧氣切割

通常說的抄氧氣切割使用燃料是襲乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易。先開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。

『貳』 請問氣割調火應該怎麼調

1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大版；

2、在切割較厚鋼板權時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。

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氣割原理：

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流。

使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點，氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點，金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應，金屬的導熱性不應太高。

『叄』 氧氣切割機如何調火焰

調火應在預熱狀態下進行，感覺調好後打開切割氧觀察調過的火焰是否理想專，若不理想關掉屬切割氧回到預熱狀態再調，合適即止。
工作的時候丙烷與氧氣的壓力應調整到規定壓力以上，調整火焰的時候根據板的薄厚適當調整火焰柔與硬
切割前開一下切割氧查看切割風線的長短
，最好選取風線最長的狀態。

『肆』 切割怎麼調整火焰，怎麼知道要調氧還是乙炔。。。。。

要火焰要調到蘭色火焰，先把乙炔調大一點，在調氧氣把氧氣調到槍口上有白色火焰就可以切割了。

『伍』 半自動火焰切割機怎麼調節火焰(三個閥門,乙和氧比例怎麼調)怎樣解決切割誤差

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上版，拉動切割機，權保證割嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割註：調節割嘴的位置及高度可以使用橫樑上的調節把手，沒有什麼難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

『陸』 氧氣乙炔火焰的調整

調節氧來氣、乙炔氣體的不同混合自比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
1）中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3）碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。

『柒』 氧氣切割怎麼調

通常說的氧氣切割使用燃料是乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易內。先容開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。

『捌』 氧氣乙炔切割怎樣才能調好火焰

調節氧氣供應開關。把火焰調成藍白焰，幾乎透明的火焰就可以了。等金屬燒熱，融化時開氣吹。

『玖』 氣割的火焰怎麼調整

中性焰是最佳火焰，打開燃燒氣體閥門和少許氧氣閥門再點火，點火後再緩慢加大氧氣量，此時版火焰的蘭色區域內焰權從外焰中慢慢縮短，至焰心外約10-12mm時，即中性焰。