線切割鉬絲碰工件怎麼算補償

㈠ 線切割怎麼打補償，如單邊加大5個絲，鉬絲是新絲

看你用的多粗的絲，普通快走的鉬絲是0.18MM即18道快絲，也有其他粗細的，一般來說，補償是版鉬絲的半徑加上放電間隙權0.03MM，這樣新絲的補償就是0.12MM，隨著鉬絲的使用時間，補償需要經常變動，要經常用千分尺測量鉬絲的直徑並適當減小補償才能割出精確的工件，降低脈寬脈間電壓等條件也會造成放電間隙減小，需要自己對床子有足夠的了解。新摸床子需要自己先割試驗件，換上新絲，打到最常用的電流脈寬脈間，割一個20*20的方塊，用尺一量，對這床子就了解了。

㈡ 線切割怎麼算補償

實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。

內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數范圍值的時候補償打在外面。

示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

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線切割加工對工件表面的影響 通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是局部受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。

這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。

所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

㈢ 線切割這個怎麼補償

鉬絲位18絲加上放電間隙2絲就是20絲，打個比方：割一個10MM乘10MM的正方形，如果不加補償他版割出來的權就是9.8乘9.8，那是因為鉬絲的圓心只會走你畫圖的寬度的那條線，沒有加鉬絲半徑(想讓孔大10絲鉬絲向圓內偏0.05MM)

㈣ 線切割怎麼算補償

補償=鉬絲半徑+單邊加大的量或減單邊減小的量外型加大鉬絲走外面，外型減小鉬絲走裡面。內腔加大鉬絲走裡面，內腔減小鉬絲走外面。

㈤ 線切割工件有公差如何補償和計算!

只要你割出來的工件的實際尺寸在公差范圍之內就行了。最好是取上偏差與下偏差的中間值。還有1樓說的那不是公差，是誤差，不可避免的永遠存在。

㈥ 如何計算線切割補償（鉬絲補償）值

絲半經+火花位+間隙值

㈦ 線切割鉬絲補償

若是沖另件的外形，則以凹模是基準，加工凹模時。要走在型腔的裡面，補償是回0.1；加工凸模時，要走在型腔的外面答，補償是(0.1-單邊的配模間隙)。

若是沖孔，則以凸模是基準，加工凸模時。要走在型腔的外面，補償是0.1；加工凹模時，要走在型腔的裡面，補償是(0.1-單邊的配模間隙)。

㈧ 線切割怎樣補償

補償是指你割工件抄的時候,因為你的線碰到工件的是銅絲的外圍,而你割的時候拿數是以你銅絲的中心來定,所以你必須除去銅絲的半徑,假如你要保留左邊的,你銅絲就必須得往右邊移去銅絲的一半,相反,假如你要保留又邊的工件,你就必須往左邊移!另外就是加上你放電的參數,給於一定的放電間隙.如為某一凹模配切凸模，配合間隙要求為0.02mm，鉬絲半徑0.06mm,放電間隙為0.01，求切割凸模的間隙補償量.如果配合的雙面間隙為0.02mm，凸模間隙補償量為+0.06mm.
如果配合是單面間隙為0.02mm，凸模間隙補償量為+0.05mm.

㈨ 機械知識，線切割怎麼算補償

補償=鉬絲半徑+單邊加大的量或減單邊減小的量外型加大鉬絲走外面，外型減小鉬內絲走裡面。內腔加大鉬絲走容裡面，內腔減小鉬絲走外面。一根線從一個實物上面拉過去，如果沒有補償的話，就會比你電腦上面的要小，所以就得要把補償給打上才會跟圖檔上面一樣，就是 把鉬絲的半徑加上火花值就可以了！不知道我這樣說是不是你想知道的

㈩ 線切割的補償該怎樣計算

要根據機器的性能來定的，算的方法是對的，但要多觀察，不同的材料不同的高度補償是不一樣的。建議厚50MM以上的鉬絲0.16一下的+0.03
自己平時要多留意，機器是死的，人是活的