線切割有效齒數是什麼意思
① 齒形gb1244-85與線切割標准齒輪有什麼區別
從某種意義上來講，標准齒輪與變位齒輪的齒形，是相同的，因為它們的基圓相同（同一個基圓）。所不同的是，負變位時，負變位齒輪齒廓漸開線「取」靠基圓附近的漸開線；正變位時，正變位齒輪齒廓漸開線「取」遠離基圓的漸開線。而標准齒輪齒廓的漸開線，是「位於」正、負變位齒輪齒廓漸開線的「中間位置」。 負變位齒輪齒形曲率變大，正變位的變小，標准齒輪的居中。
變位齒輪 通過改變標准刀具對齒輪毛坯的徑向位置或改變標准刀具的齒槽寬切制出的齒形為非標准漸開線齒形的齒輪。切制輪齒時，改變標准刀具對齒輪毛坯的徑向位置稱為徑向變位。改變標准刀具的齒槽寬稱為切向變位。最常用的是徑向變位，切向變位一般用於圓錐齒輪的變位。 切制 用展成法加工齒輪時,若齒條形刀具的中線NN與齒輪毛坯的分度圓相切並作純滾動，加工出來的齒輪稱為標准齒輪。若齒條形刀具的中線不與齒輪毛坯的分度圓相切，而是與刀具中線平行的另一條分度線 （機床節線）與齒輪毛坯的分度圓相切並作純滾動，則加工出來的齒輪稱為徑向變位齒輪。加工徑向變位齒輪時，齒條形刀具的中線相對被加工齒輪分度圓移動的距離稱為變位量,用表示,稱為變位系數，為模數。通常規定，刀具中線相對輪心移遠時，取正值,稱為正變位；刀具中線相對輪心移近時，取負值，稱為負變位。 特點 徑向變位齒輪與標准齒輪相比，其模數、齒數、分度圓和基圓均無變化；但是正變位時分度圓齒厚增大，齒根圓和齒頂圓也相應增大；負變位時分度圓齒厚減小，齒根圓和齒頂圓也相應地減小。 傳動類型 徑向變位齒輪傳動可分為高變位齒輪傳動和角變位齒輪傳動。
1）一對嚙合的標准齒輪，由於小齒輪齒根厚度薄，參與嚙合的次數又較多，因此強度較低，容易損壞，影響了齒輪傳動的承載能力。
2）標准齒輪中心距用a表示，若實際需要的中心距（用A表示）A<a時，就根本無法安裝；若A>a,可以安裝，卻產生大的側隙，重合度也降低，都影響了傳動的平穩性。
3）若滾齒切制的標准齒輪齒數小於17，則會發生根切現象，影響實際使用區別：分高度變位和角度變位,角度變位又分正變位和負變位,其中正變位應用廣泛 正變位可以提高接觸強度和抗彎強度,齒形會變尖.接觸應力也會減小,但齒面重合度減小.
② 線切割的齒輪是怎麼畫
主視圖畫出齒頂抄圓、襲齒根圓、節圓、軸孔、銷槽等。右視圖（左邊那個長方形的圖）畫出齒輪寬度、齒頂圓輪廓、齒根圓輪廓、節圓輪廓、軸孔輪廓、銷槽輪廓等。齒數、模數、壓力角等數據在說明中註明。
線切割，就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果，所以線切割只能應用與金屬或導電體。
③ 我的線切割畫齒輪有個齒輪模數什麼意思是多少外經20，模數1，角度20
所有的齒輪都有模數啊 是指齒的大小 你查下工作手冊吧 一般齒輪齒數+2乘以模數=外徑 變位齒不能用這公式
你還是先多看看手冊吧 這是基礎
④ 線切割是什麼概念
線切割 電火花線切割機
電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關，在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台，可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場，日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產權的產品，並佔領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
立式自旋轉電火花線切割機（卧式自旋轉電火花線切割機）。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動；其次，電極絲走絲速度介於高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由於加工過程中電極絲增加了旋轉運動，所以立式迴旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，最大的區別在於走絲系統。立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構，實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲，精加工時採用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題，並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的，只有那些製造精度高，並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制，可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊（大多數採用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。
線切割的發展史
20世紀中期, 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法, 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低於現在械械，實用性受限。
1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的製成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前，普及甚緩。
1970年9月30日 國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創
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⑤ 線切割加工齒輪 模數指的是什麼,望高手指點
我干線割有一年06個月了現在一般都能自己做了,可以出師了嗎! 回答： 做線切割 不會切齒輪 說出去會讓人笑話的。 線切割 不用什麼這個時間那時間的， 出不出師 是要看經驗的， 像你師傅不會切齒輪， 很明顯就是個垃圾師傅， 線切割要會切 錐度了 那就牛B 了， 不過我不會， 我乾的時候沒接觸過錐度的活， 都是模具什麼的額 想出師 去買本 機械手冊吧。 裡面什麼都有， 我學的東西太多了， 真的是忘記齒輪模數怎麼算的了， 不過給我個圖紙 干還是沒問題的。 追問： 其實錐度並不難,別吹牛,我就會割錐度!我師傅他會割齒輪,但我一請教他,他就說他不會!我到目前為止的工夫大部分是自學的!我按照你說的方法去編程,但好象還有點誤差,比如說我要編一個外徑100齒數20的齒輪,50除以20加2等於4.5,自動生成齒輪後,把齒輪最頂端的園狐變成園得出的數據是半徑49.5,差了1毫米,齒輪外徑越大誤差越大。 回答： 你可以先切個鐵板試一下就知道了。 我不會干錐度 是因為我會數控車 沒必要用線切割， 我會的東西 不是你想的內一點，信不信由你吧， 只不過我兩年多不了。， 追問： 我只想我問一下你說的計算方式正確么?你可以請教身邊的人,兄弟,先謝了 回答： 若模數、齒數、分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑分別為m（mm）、Z、d（mm）、da（mm）、df（mm），則有以下基本公式：d＝m×Zda＝m×(Z＋2)
看到一個齒輪，往往先測量da或df，再從以上公式中倒過來求出這個齒輪的模數。 不知道你能看懂不 我復制的。應該沒問題。 補充： 我電話丟了沒我師傅電話了， 要不我就給你問下了， 我真記不起來怎麼算了。 追問： 看不懂,能不能詳細點、明白點?本人初中文化而已。 回答： 模數=m 齒數=z 齒頂直徑 =da 我們現在知道 da 知道Z求 M 你把數據給我給你算一下， 其實我也是初中文化， 早都就飯吃了， 補充： 剛才根據你上面的數據 算了一下就是模數4.5 齒數20外徑99 模數這東西不會出循環小數 齒數不會錯， 那就是外徑測量 有問題了。 不信你就干一個小鐵板 光干外形就行 跟老齒輪 咬合一下，。%90 沒問題。 追問： 我說的這個數據是"比如"的,你的意思是說每一個標准齒輪的外徑不是想要多大就多大的么,而是根據模數、齒數自動生成的 回答： 對這些數據都是死的， 不是想改就該得。 該了就不能正常使用了，。 這是一個國家標准。 想改也可以， 那就是非標件了。 跟他相配合的也得改， 但是模數肯定是一樣的。
⑥ 請問跨齒數是什麼意思
跨齒數是測量齒輪公法線的一個參數。在齒輪設計、加工時，往往回選取公法線為控制齒答輪精度、質量的測量選項。公法線測量操作簡單、控制有效。跨齒數就是測公法線時，公法線千分尺要跨過的齒數。跨齒數是通過具體的齒輪參數計算出來的，用這個計算出來的跨齒數，跨過相應的齒數，公法線千分尺與齒廓接觸的測量點，在齒廓中間位置附近，是理想的測量位置。如果跨齒數太多則接觸在齒頂附近；太少，就接觸在齒根附近。都是容易造成測量不準確的問題，即測量值並非是公法線的數值。
⑦ 線割畫圖編齒數是什麼意思
漸開線齒輪有一步驟是編齒數，是什麼意思
⑧ HL線切割切齒輪時，起始點角度是什麼有效齒數和齒數相等嗎
起始角度0，有效齒數一般就是實際齒數，終止角度360，
⑨ 線切割跟蹤和加工限速是什麼意思
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。
⑩ 線切割怎麼割內花鍵軸齒數13齒尖Φ43.6齒根37
這得看是什麼類型花鍵，是矩形花鍵還是漸開線花鍵，然後根據相應類型查找標准畫圖編程