塑料切割後平面度如何保證

㈠ 塑膠包膠產品出模平面度變形如何改善

變形一般都是粘模導致的，可以在加工生產的時候在模具內噴脫模劑，或者配方添加硅酮等外潤滑劑。再或者工藝上減小保壓壓力和時間，覺得回答不夠全面的也可以網路輸入
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㈡ 要加工長條行工件怎樣保證它的平面度和平行度要求較高

大水磨. 平面度2個絲, 平行度3個絲, 要求不高很容易達成. 撇開磨床精度及個內人工藝不談, 最影響容平行度及平面度的直接因素是砂輪軟硬(結合度), 如果切削力不是很理想就別用白色WA46L5V材質, 改用PA46L5V紅色才能同時得到粗磨切削及"L"結合硬度對細磨的尺寸的控制. 如果你磨的是熱處理硬化後的鋼料則可以考慮用超硬砂輪氮化硼(CBN)樹脂結合砂輪. 外徑350mm,寬度15 粒度140#, 這種砂輪可以磨到平行度平面度0.002以內,不過成本高出許多. 另外, 工件材質是什麼鋼料對選用砂輪材質非常重要, 因為沒看到你的說明, 只能強調針對鋼材硬度選合適砂輪才能有切削力, 而必需先有切削力才能進一步要求砂輪對工件的尺寸精度控制.

㈢ 塑膠製品平面度不良怎麼調整

1、模具進行拋光處理
2、塑化條件，調整溫度及停留時間
3、控制壓力

㈣ 關於塑料切割的問題

如果是厚壁產品，可以用液壓、機械式裁床，如果薄壁產品，用熱切刀試試

㈤ 機械加工中怎樣保證工件的平面度

加工中心裏面裝夾

㈥ 怎樣保證板材加工的平度和裝配的平面度

其實你所說的就是要用什麼樣的加工工藝才要以保證架子的上中下三專個面互相平行，互為屬基準的一個問題。只有解決了這個問題，才能談下一步。其實這也不難，你只要在架子焊接完後，用龍門銑床加工一下平面，用大水磨加工一下不銹鋼二平面便可解決你所提出的問題。 具體加工工藝： 1：加工 藍色、綠色、紅色不銹鋼板，粗加工後正反二面上大水磨，保證二面相互平行，互為基準、。 2：焊機架第一層 3：用龍門銑加工機架的二平面，注意機架的下面地腳面也要加工，保證機架的二面互相平行。 4：再焊接第二層，焊接過程中要注意機架的變形。 5：再用龍門銑加工機架第二層的上平面，加工過程中要以機架的地腳面為基準進行加工，這樣加工出來才能保證機架的三個面互相平行，互為基準。 6：鋪上已加工好的藍色、綠色、紅色不銹鋼板。 7：工藝完成

㈦ 平面磨加工薄板怎樣保證平面度那位師傅知道能告訴我嗎誠謝…

粗加工時正反磨，反復正反磨，這樣品面度很好保證，在一個要看你的零件大小了

㈧ 怎麼吧PEEK產品 後加工保證到 上下表面平行度保證0.025mm 平面度0.013 垂直度保證0.038

這就要求模具的精度很高了，可以採用三維測量工具來檢驗
補充：還是去找找有沒有專加工這么高精屬度注塑模的地方吧，對產品光潔度也有很高要求嗎？如果是的話只能去開模具了，如果對表面粗糙度要求不高可以考慮找加工中心做。

㈨ 機械加工中怎樣保證工件的平面度

要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的內精度，至少要容比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。

㈩ PET塑料製品底面平面度不好,怎麼解決

一般是修改結構, 提高強度,比如加骨等等.
還有就是啤件剛啤出來時,用夾具整形固定, 然後放入冷水冷卻.(不得己才用)