線切割液太稀會怎麼樣

1. 線切割專用工作液用久了之後有粘液該如何處理才可以循環使用

多加點水有一定的作用 嚴格來說不能循環使用 不過我覺得吸鐵石可能有用 就說這么多了 給點分唄

2. 線切割工作液如何選擇

機加工機床一般都需要工作液，線切割機床一般指快走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割液。
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用。
在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其zui直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。
線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長線切割的使用壽命。所以線切割液的選擇和使用對線切割機床來說很重要。

3. 線切割液和切削液有什麼區別

之前我們問過美科切削液，他們是這樣解釋的：線切割液與一般切削液是兩種東西；線切割液裡面有一種必要的成分俗稱「爆炸劑」，主要是在線切割時候促進放電的，而一般的切削液裡面 是沒有這個成分的。所以，多數的時候線切割液（尤其是油基）都給歸為危險品或者易燃易爆品，是不能上船運輸或者火車的。這樣說吧，線切割液除線切割用外亦可以用作一般的車、銑、 磨等簡單的加工工序，但是一般的切削液是不能用做線切割液的。

4. 線切割液的優點

一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上）
二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，專特別適合線切割快走絲屬，慢走絲等現代加工設備上使用。
三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.線切割液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能高，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質量。可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

5. 線切割的切削液對身體有什麼害處

線切割用的切削液叫乳化油.對人是沒有什麼危害.我叔叔做模具加工用線切割機床有十年了,也沒見身體有什麼不適.只是線切割太臟了,平時要注意清潔機床,注意環境衛生就可以了.

6. 線切割工作液的稀釋方法是什麼

線切割工作液的稀釋方法。
目前的線切割液都具有很好的冷卻，防銹，潤滑版和清潔作用，其實除了這權些功能以外，線切割工作還有一定的電介強度、滅弧、防止斷絲以及安全無毒等特點。我們在進行線切割加工的時候，如果選擇了適合機器的工作液，那會給你帶來很好的光潔度和加工效率，而且還能夠增加你機器設備的使用壽命。我們還要注意一點，在線切割加工過程中，我們都會對工作液進行稀釋加工，這時候最好使用純凈水或者自來水。
如果實在沒有這些水，那也可以使用地下水，但是這種地下水會造成我們工件分層和切割速度的下降，減低壽命。所以我們應該用含有鈣鎂離子適中的水，如果使用地下水稀釋會使工作液產生分層，積聚在一起，最終導致不利清洗以及降低有效成分的後果。
所以對於線切割液的稀釋，建議大家使用純凈水或者自來水。

7. 線切割液對身體危害

快走絲用的切削液是油，慢走絲用水，你用有害是指喝進去么...要不你不會認為油和水對人有輻射吧，不過線切割加工時的電火花對人是有輻射的。

8. 線切割液是什麼

線切割工作液也叫線切割液。是在電火花線切割機床上使用的工作液，類似與車版床上使用的切削液，但權工作中發揮的作用要比切削液多。
線切割工作液發展至今，已經有五十六年的歷史了。在這漫長的發展過程中，隨著電加工線切割機床加工性能提高和功能設計及技術進步的演變，為適應不同時期的需求，經過幾代技術人員的艱辛努力，線切割機床專用工作液從早期單一油劑型產品發展到今天的多品種多種類。市場上主要有三大類產品供用戶選擇：即油劑型、水基型及水油混合型。油劑型和水油混合型已逐漸被淘汰，水基型以寶瑪線切割液為准。

9. 水性線切割液是什麼

水性線復切割液區別於乳化油制，水性線切割液優良的防銹性 能（防銹時間三個月以上）。溶液碧綠透明，具有良好的 可見性，特別適合線切割快走絲，慢走絲等現代加工設備 上使用。環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、 亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者 友好。線切割液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性 極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以 上不發臭 變質）低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統 及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。潤滑性： 配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能高，明 顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質量。可替代 切削油使用，為操作者創造良好的環境。沉屑性：排油性 配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉 降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切 削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性 和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。高 濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。水溶性線切割液 以寶瑪線切割液為佳.

10. 線切割工作液濃度低會怎樣

種縮短工作液抄使用壽命增加本般箱線切割機床工作液（按 40 升計）使用壽命 80 － 100 左右（即約星期）超間,切割效率能幅度降即線切割機床工作液壽命判據加工效率情況般加工效率降低 20%作否應更換工作液依據性能良線切割機床工作液排屑性能良切割速度快自比較容易變黑變黑工作液並定使用壽命工作液顏色作使用壽命判據准確關於線切割換水經驗加%20乳華液加%76水加%2機油加%1洗滌劑加%1肥皂水`排除非光潔度
不要多想 這樣的提問沒有意義
很多煩惱都是我們自己找的