線切割換向紋怎麼消除
工作液新,稀都會這樣
軸承,導輪狀況不好也會這樣
絲筒狀況不好也這樣
㈡ 線切割換向時不斷高頻老斷絲怎麼解決
可能是電流過大或者是電壓過高造成。
㈢ 線切割加工產生換向條紋的原因及消除方法是什麼
在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。
在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底，打磨干凈。
只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，就無需對其感到煩惱。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等措施就可以提升工件的整體光潔度。
要是要求徹底沒有條紋，則要把產生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02，切割軌跡修正後再切一遍，不留量沿上次軌跡再重復一遍，這樣的重復切割，伴隨脈沖加工參數的調整，會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復切割的最基本條件是機床有足購的重復定位精度和操作的可重復性。還要操作者有的明確操作思路和准確精緻的操作配合才能使換向條紋去除的一干二凈，幾乎不存在。
㈣ 線切割工件線紋不良如何解決
5鉬絲松6機床不良7自己找原因
㈤ 線切割機床切割換向條紋能完全去掉嗎
在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化專合物被熱分解產生大屬量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底，打磨干凈。
㈥ 線切割換向條紋特別明顯，更換導輪，軸承，乳化液，緊絲後問題依然存在，請高手解答!謝謝！
1.導輪V型槽抄完好無磨損，導輪軸承無磨損無竄動，這一點因你是新導輪軸承可排除。
2.鉬絲不可松動，張緊力在以不斷絲前提下要大一些。
3.空轉時查看絲線是否有抖動現象，有則要排除，一般是上下線架距離太大，在可能情況下，以接近工件的高度為佳。
4.高頻參數與變頻跟蹤要配合恰當，高頻電流大變頻跟蹤慢時電流表不穩，高頻電流小變頻跟蹤快時絲被頂彎和短路，光潔度不好。
5.絲線選細一點，線拉直時直線度會好些。
㈦ 線切割加工後工件有黑白相間的條紋，要怎麼調整電流才能消除
電流減小，速度減慢，同時檢查導輪有沒有磨損，有就得更換。
㈧ 線切割Y軸的換向紋很深，剛換了導輪，軸承，加裝了自動緊絲裝置，問題依然沒有解決請問有什麼好的辦法
看看絲抖動，是不是一直在抖，幅度不一定很大。
㈨ 線切割中為什麼會產生換向條紋
由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的內碳黑，在電場的容作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。
㈩ 線切割中走絲切割零件出現換向條紋是什麼原因
換向條紋由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大專量的碳黑屬，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。