線切割加工留多少餘量

Ⅰ 線切割2.0mm材料預留間隙多少才合理

線切割加工與抄電脈沖加工都是利用電襲火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

Ⅱ 線切割尺寸、餘量的問題

不用說就明白的。標准規定圖紙中的尺寸為最終成品尺寸，否則另加說明。版把圖紙給權線切割的師傅就好了，師傅會按照鉬絲的直徑和放電間隙的損耗做補償，一般補償鉬絲的一般加0.01火花的損耗，如果用0.12的鉬絲，補償一般為0.065mm，如果用0.2的鉬絲，一般補償0.105，也要根據火花的大小，零件的公差和尺寸的精度做補償，比如零件的公差為10+0.05/-0，如果個外徑，那麼按照10.04來補償切割（按大的尺寸來編程序），如果割的是內孔，則按照10.01來補償（按小的尺寸來編程，因為孔容易割大，軸容易割小。）

Ⅲ 銑削加工，精銑時餘量留多大多少絲

問題太籠統了，銑面、槽、還是其它？什麼材料，用什麼刀具？
一般用硬質合金銑刀盤銑普通鋼或鑄鐵，精銑餘量留0.5mm，50絲

Ⅳ 線切割割外形補償越大留的餘量也是不是越大新手請各位前輩指教

不是，比如我要割一個φ20的圓空，間隙打0.1 孔割出來就是標準的，內孔間隙越大相對的孔就越小。要是一個φ20的圓柱間隙越大圓柱就越大。不明白加分後繼續追問~~~

Ⅳ 線切割加工中怎樣留量

你咋沒有懸賞呢？
期待更多的回答，慢走絲加工後需要拋光加工面嗎？專如果需要怎樣設屬置加工留量？
我在加問一個問題：因為快走絲精度沒有慢走絲高，快走絲加工後達不到圖紙要求，那麼快走絲應該留多大修磨量比較合理。請指教。
轉二樓的回答：如果圖紙要求的精度是0.01mm左右，那麼你要留的磨量也不過多留0.01～0.02mm就可以了。快走絲的精度雖然達不到0.001mm的精度，但保證1～2絲的精度應該還是能夠達到的

Ⅵ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

Ⅶ 數控銑削加工時 一般 二次開粗留多少餘量 半精加工一般又留多少餘量

0.1～0.2最好，多了光潔度到不到，少了會發振

Ⅷ 鋸床下料，長度一般留多少加工餘量

一般長度單邊2-5mm，直徑越大，加工餘量應當適量的多放一點，因為切料的時候，切割面不一定與軸向垂直，原料料外徑都是整數（80,90,100。。。。）別下料的時候來個直徑97，應當100（要不會被人笑的），管料一般都是直徑+壁厚。
鋸床是金屬切削加工設備，加工精度一般都不高，是一種粗加工機床，主要擔負下料的任務。

Ⅸ 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦

零件尺來寸多大，用什麼自方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的
厚度方向不用考慮，因為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。

補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮

Ⅹ 數控火線切割刀具餘量是多少

火焰切割,還是線切抄割
餘量是割逢的尺寸嗎?
還是留給二次加工的餘量
線切割的割逢是0.2mm也就是鉬絲的直徑(新鉬絲是0.2,舊的會磨損一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型號有關,型號越大,割逢越大,鋼板厚度越大,需要選用的割嘴型號也越大