線切割割過不太好電鍍怎麼辦
可以酸洗或拋光
Ⅱ 線切割表面對電鍍影響
一定不能有線紋，最好割後再拋光
Ⅲ 線切割切電鍍不銹鋼會變色怎麼辦
可以用香灰
當然了，很多人家裡是沒有香灰的，那麼，草木灰也行，實在不行蚊香燒出來的灰都可以，放進去，不要加水，直接用抹布乾擦，幾下子不銹鋼鍋就會光亮如新。
Ⅳ 線切割光潔度改善都有哪些措施
線切割光潔度改善採取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
1、適當降低脈寬內和峰值電流，即減容小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
3、鉬絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
6、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是中走絲切割機床的長項之一。較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。
Ⅳ 請教，線切割的割痕怎麼解決
快絲想減少割痕的話，降低進給速度，降低電壓電流，增大脈寬，頻繁緊絲，這樣割痕會比較輕，但是幹活也比較慢，一般對於表面要求不太高的件，就正常割，頻繁緊絲，這樣割痕就還可以，拿銼銼幾下就可以消除。
Ⅵ 怎麼調才能使線切割加工出來的工件表面更光潔！
使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。
Ⅶ 線切割現在切割緩慢，以前都還可以，怎麼搞的！
別的不看，先看看高頻電流是否正常，如果和原來差不多，那就檢查導電塊，鉬絲松緊度，以及高頻調節的問題。
電流不正常就高頻電路部分有毛病了。得找維修人員。
快慢首先看電流1
Ⅷ 如何避免線切割後工件發黑
切割過程中會有電流 當然會發黑了 那是避免不了的 只能是加工後再處理 去酸洗 拋光 再電鍍 就OK了
Ⅸ 線切割加工怎樣保證表面質量
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下。影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善，人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現：合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最後，使加工中剛性較好。
其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
