鋼結構板一般用什麼切割

『壹』 鋼結構都需要什麼工具和材料

1、准備工作（1）、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝准備情況，並做好加工圖紙的製成和互審工作。（2）、 對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。（3）、 施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。（5）、 放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向有關部門提出。2、鋼構件放樣（1）、鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然後進行配料，劃線放樣，分類堆放。（2）、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。（3）、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號，並清除鋼材表面油污、泥土等臟物。3、切割（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。（2）、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。（4）、板材氣割應在專用平台上進行。4、制孔（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。採用鑽床鑽孔。（2）、鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽，制孔應用夾具固定，以防鑽模或層板串位。（3）、制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。5、組裝（1）、組裝前應將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。（2）、構件採用翼緣矯正機對所製作梁進行矯正。（3）、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平台上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。6、焊接（1）、一般要求a焊工需持證上崗。c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，。c施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格後方能施焊。（2）、焊接工藝a在施焊前，施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業。b下雨或下雪嚴禁露天施焊。c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。（3）、 H型鋼焊接本工程所有H型鋼構件焊接採用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。 7、檢驗（1）、構件加工完成後,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。（2）、構件驗收標准為鋼結構施工質量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。8、塗裝、編號（1）、一般要求a構件除銹和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。b塗裝瓣對塗裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關塗料的性能和塗層作業要領後，方可施工。（2）、塗料管理a各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。b構件所用塗料技術條件必須符合專業標准規定，並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行復驗，合格後方可使用。9、出廠按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。10、進場前准備（1）、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前准備工作。（2）、施工員對進行進場前教育，對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。（3）、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協調並確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。（4）、對施工工序（基埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。（5）、根據鋼結構工程的要求，准備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的准備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。（6）、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、並做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作；（7）、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；（8）、根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充並上報項目經理部審核批准。
詳細信息： http://www.ccnoo.com/Cr12MoV.html詳細信息： http://www.ccnoo.com/35CrMoV.html詳細信息： http://www.ccnoo.com/20CrMn.html詳細信息： http://www.ccnoo.com/3Cr2W8V.html

『貳』 鋼結構切割的鋼結構切割技術種類

火焰抄切割：火焰切割是目前使用最廣泛的切割技術，主要是利用燃氣與氧氣混合燃燒產生高溫對鋼材氧化，溶化，從而達到切割的目的。使用的燃氣有天然氣、乙炔、丙烷等。乙炔已被國家明令淘汰，天然氣、丙烷是新型的燃氣技述，需要添加崔化劑，崔化、活化後，以達到切割目的。
水切割：是近幾年新發展起來的切割技術，利用高壓沖出水柱來切割鋼板，技述先進，切割精度高，適用於切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的鋼板。缺點是造價高，一般的工業切割不要求高精度切割，所以不適用普通的工業切割。
等離子弧切割：是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

『叄』 用什麼工具切割鋼板好

鋼板切割工具種類 火焰切割 火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。 激光切割 激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。 線切割 電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。 剪板機 剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。 等離子切割機 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 超高壓水切割 超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。 本回答由科學教育分類達人 甄善繼推薦

『肆』 鋼結構切割的鋼結構切割工藝

切割下料標准
1.范 圍：本標准適用於原材料切割下料的加工過程。適用於以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工准備：
2.1材料要求：
2.1.1用於切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規范的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用於產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以採用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑後才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、捲尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割餘量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關系 割件厚度 <10 ≥10 傾角方向 後傾 垂直 傾角度數 10°-15° 0° 鋼板切割餘量表 切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注 氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿後移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

『伍』 鋼結構切割的基本常識有哪些

河南加固公司經過相關資料的查閱以及相關經驗的積累得出：鋼結構切割是針對被切割鋼材結構而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒並達到切割要求的溫度，對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。鋼結構適用於桁架或網架結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業與民用建築和一般構築物的鋼結構工程。
目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。最常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技術成熟，使用廣泛等特點，是目前工業中使用最廣泛的切割技術，火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。
天然氣切割是近幾年發展起來的新技術，具有低碳環保、安全穩定、成本低廉、氣源豐富等優點，是國家大力推廣的技術，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發生絡合反應，經崔化、活化、聚集熱量之後才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。
1、對於施工准備：
(1)在構件製作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建築鋼結構焊接技術規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。生產製造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測如發現按照工藝評定規范生產質量不穩定，應重做工藝評定，以達到質量穩定。
(2)河南加固公司根據施工製造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關部門進行工藝評審。
2、材料要求：
(1)河南加固公司建築鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，並應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標准規定。當採用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。
(2)鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫採用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。
(3)河南加固公司鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料；焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格後，方可在工程中採用。
(4)焊條應符合現行國家標准《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。
(5)焊接材料尚應符合下列規定：
1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在乾燥、通風良好的地方，由專人保管。
2)焊條、熔嘴、焊劑和葯芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘乾。
3)低氫型焊條烘乾溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2h，烘乾後應緩冷放置於110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置於保溫筒中；烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘乾；焊條重復烘乾次數不宜超過兩次；受潮的焊條不應使用。
4)焊條、焊劑烘乾裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。
3、作業條件：
(1)焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及葯芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或採取其他防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置。
(2)焊接作業區的相對濕度不得大於90%。
(3)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施。
(4)焊接作業區環境溫度低於0℃時，應將構件焊接區各方向大於或等於兩倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高於常溫下的焊接預熱溫度，並由焊接技術責任人員制定出作業方案經認可後方可實施。作業方案應保證焊工操作技能不受環境低溫的影響，同時對構件採用必要的保溫措施。
(5)焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘乾後必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘乾後再用，但焊條烘乾次數不宜超過2次。
6)焊接作業區環境超出上述第(1)、(4)款規定但必須焊接時，應對焊接作業區設置防護棚並制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數、措施等報監理工程師確認後方可實施。

『陸』 為什麼鋼結構廠大多採用機械剛性切割鋼板

說明鋼結構板厚不大，不需要火焰切割。

『柒』 鋼結構零部件切割是氣割還是機械切割

鋼結構零部件主要是看哪些零部件，如果是型材類的，就是火切割比較多，如果是設備零部件，那就很多，比如激光切割，沖床切割，或者機加工等。

『捌』 鋼結構構件切割一般要求有哪些

鋼結構抄構件切割一般要求襲有哪些？
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，並在下面留一定的空間。
大型工件的切割，應先從短邊開始。
在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，後割小件；先割較復雜的，後割簡單的；窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。

『玖』 鋼結構切割的鋼結構切割概述

是針對被切割鋼材結構而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒並達到切割要版求的溫度，對權鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技述有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。最常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業中使用最廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發展起來的新技述，具有低碳環保、安全穩定、成本低廉、氣源豐富等優點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發生絡合反應，經崔化、活化、聚集熱量之後才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。

『拾』 做鋼構的用哪種切割機在使用

做鋼構的鋼構的用直流切割機應該是可以使用