你對數控線切割有什麼建議
美好前途當然是線切割！數控車不管你怎麼努力工資難過三千大關，線切割耍著回拿三千以上月答薪！勞動強度小。但是學習起來困難些，數控車一個月變熟手！我是干加工中心的，考過了數控車高級，但比較累，屬於拼時間拿工資的，幹得少了就沒多少工資。線切割和加工中心是加工復雜零件的，把毛坯裝上，對好刀啟動程序，關上保護門你就坐旁邊喝茶吧。並且一個零件要自動加工很久，這就是說你可以在一邊耍很久，你不要擔心沒做幾個零件出來沒多少工資，因為你一個零件加工出來你就有了幾十塊錢，你每天要加工多少零件才會滿足呢？
❷ 題數控線切割加工的特點是什麼
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。
（3）可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。
（4）採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
（5）傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
（6）直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。
（7）工作液採用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
（8）電火花切割不能加工非導電材料。
（9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
(2)你對數控線切割有什麼建議擴展閱讀：
數控線切割機床的安全有多個方面，操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。沒有經過培訓的人員不能操作設備，初學者操作時需要有監督人員。機床車間需要常備安全防火措施。
開動機床前應先做好下列工作：檢查機床各部分是否完好，潤滑液情況是否良好，各接線是否接好。工作台在x和y方向是否運行良好，卷絲筒是否運行良好。
安裝工件時，也需要注意安全問題，將需切割的工件置於工作台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和工作台不能碰著線架，應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經過找正後才能切割。工件安裝要夾穩，預緊力要足夠，要檢查工作表面是否平直。
切割工件時，先啟動滾絲筒，再按走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
❸ 數控線切割怎麼對中的
某些線切割可以自動對中（有的是沒有自動對中的）！也可手動對中、手動對中：鉬絲觸碰產品表面開始、從左到右或者相反總值除以2中間值就是商即中心 ！ 四邊對中也是如此，為了便於計算開始前可以將刻度歸零！
❹ 選購數控線切割機床從哪些方面考慮
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟體），然後生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串列口進行傳輸，也可以用計算機USB介面進行傳輸。
在選購數控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類，選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵。最後是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。
以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：
1、機床本體的選擇
首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到最佳的匹配。對於中大型負載工作台採用全支撐加工中心結構。這樣設計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進給系統的機械傳動要採用滾珠絲杠，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作台運動導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產生變形，才能保證機床在長期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
①鑲鋼滾珠式滾動導軌。
②鑲鋼滾柱式滾動導軌。
③直線滾動導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優於滾珠式。而線性滑軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平台能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1／50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運動特性。使之精度保持和承載能力都大大優於滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第三種結構。
2、數控系統的選配
數控系統是數控機床的「大腦」，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標准型數控系統兩大類。
2.1、經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用於數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2、精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作台的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測並補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用於中、的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整台數控機床的價格成本比例，然後根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床採用開環控制系統，中、機床採用閉環控制系統。
3、驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在於驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在於不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用*磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從最低轉速加速到額定轉速。
採用交流伺服電機作為驅動器件，可以和直流伺服電機一樣構成高精度，高性能的半閉環或閉環控制系統。由於交流伺服電機內是無刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利於轉速和功率的提高。目前已經在很大范圍內取代了直流伺服電機。採用高速微處理器和專用數字信號處理機（DSP）的全數字化交流伺服系統出現後，原來的硬體伺服控制變為軟體伺服控制，一些現代控制理論中的先進演算法得到實現，進而大大地提高了伺服系統的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅動單元的價格也較高。隨著伺服控制技術的逐步提高，目前伺服驅動單元正逐步成為驅動單元的主力軍，伺服驅動單元的價格也在逐步減低。
伺服驅動器有兩種。一種採用脈沖控制方式，此種驅動器與電機閉環，但不反饋到數控系統，這種驅動器在某種程度上可稱為開環控制的伺服控制。另一種採用電壓控制方式，通過電壓的高低進行電機的轉速控制，電機的反饋信號通過驅動器反饋到數控系統進行位置控制。
選擇驅動單元時，也要考慮驅動單元的價格在整台數控機床中的比例。整台數控機床價格較低的一般選擇步進驅動單元，而價格較高的機床選擇伺服驅動單元。但選擇驅動單元的同時，也要考慮驅動單元與數控系統的匹配問題，選擇閉環控制系統時必須選擇閉環的伺服驅動單元。交流伺服系統在許多性能方面都優於步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。
4、功能選擇
以上是根據數控系統的加工精度進行考慮，除此以外，還要從數控系統的功能選擇上考慮。
數控系統控制軸的數量也是選擇的關鍵。按控制軸的數量可分為兩軸聯動、四軸聯動、多軸聯動等。控制軸的數量越多，機床所能加工的形狀越復雜，但其成本就越高。目前線切割割機床一般用兩個直線移動軸聯動，有錐度裝置的附加二個直線移動軸。的系統則聯動的軸更多，代表線切割機床製造業最高境界的是五軸聯動數控系統，其中四個軸分別為XYUV直線移動軸，一個軸為Z軸作上下直線移動軸，五軸聯動時可加工出比較復雜的空間零件。當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟體的支持，對機床的要求也極高。
控制軸越多，數控系統的價格成幾何級數增長。因此，在選擇數控系統時，要根據機床本身的運動軸進行選擇，多餘的控制軸並不能提高機床的控制精度，反而增加了數控系統的成本。
上述這類問題在數控線切割機床的功能配置時是經常遇到的，作為一個數控機床的設計和銷售人員以及投資購買者，都必須清楚了解數控系統的各種功能用途，根據機床的實際情況為用戶配置經濟合理、功能和價格比都比較高的數控機床，減少不必要的浪費。
❺ 數控線切割是什麼
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。線切割具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。數控線切割機床根據工作狀態不同分為快速處和慢走的兩種。快走絲機床位用鉬絲作為加工刀具，鉬絲在使用中往復快速運動。工作中鉬絲的運動速度可以達到10m／s以上。由於其運動速度較高，對支承鉬絲運動的滾輪的運動精度和使用壽命要求較高。同時鉬絲在高速運動時，由於多種物理因素的影響，如：支承滾輪的振動、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處於切割區域的鉬絲產生徑向振動，因此很難保證其准確的運動軌跡，特別是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用於精度要求較低的零件加工。快走絲數控線切割機床功能比較單一，價格使宣。快走絲線切割機床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規格，因鉬絲傳導電流容量的影響（3A ~ 6A），使得快走絲線切割機床的加工效率稍低。 慢走絲線切割機床使用經過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運動速度最低只有20mm/s，大大低於快走絲線切割機床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。由於使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運動精度較高。一次性使用的銅絲刀具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在去離子水中進行「二次加工」或「多次加工」的方法，配合火花放電的能量控制系統，可以大大提高加工工件的直線度和表面加工質量。慢走絲線切割機休使用銅絲的直徑可以達到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬去除率遠高於快走絲線切割機床。 1．線切割廣泛應用於加工各種沖模。2．線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。3．線切割加工樣板和成型刀具。 4．線切割加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模板。5．線切割加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。 6．線切割加工凸輪，特殊的齒輪。7．線切割適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
❻ 數控線切割怎麼學啊！
這個東西很簡單的
呵呵
我就學過線切割的
不過我希望你還是學別的數控專吧
我以前操機3年屬
真的是不想再碰那玩意了
言歸正傳
學線切割最後去工廠
沒有必要去培訓學校
其一
工廠對學工有400-800的生活補助
6個月能完全熟練操作
【本人3個月
會其他數控設備】
其二學校都是名不副實
收了學費
怕是沒有多少讓你接觸的機會
但是加工中心的話可以先去學校
理論有一定作用
對將來會有很大幫助的
個人認為
❼ 數控線切割問題
生鐵本來就是很難割的，你可以先看看生鐵有沒有汽孔如果你割的時候剛好要經過版汽孔或者雜質權的話那你乾脆不用割了那鉬絲肯定要斷的，如果沒有汽孔和雜質你不如把速度調慢一點試試看，一般情況下生鐵活可以不接盡量少接，關於鉬絲一邊緊一邊松的現象線切割快走絲是普遍存在的很難修的你不如買一個自動緊絲輪裝一下效果應該還是不錯的
❽ 關於數控線切割的一些問題
一．加工原理
1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；
2．電極絲沿其軸向作走絲運動；
3．工件相對於電極絲在X，Y平面內作數控運動。
二．數控電火花線切割加工的特點
1．無需製造成形電極，工件材料的預留量少；
2．能夠方便地加工復雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；
3．直接採用精加工和半精加工規准一次加工成形，一般不需要中途轉換規准；
4．只對工件材料進行圖形輪廓加工，圖形內外的余料還可利用；
5．自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．數控電火花線切割加工的應用
數控電火花線切割加工為新產品試制，精密零件加工及模具製造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用於以下幾個方面：
1．適用於各種形狀的冷沖模具。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
❾ 數控線切割
數控線復切割：
在機制械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對於手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高，因而數控切割機的市場潛力還是很大，市場前景比較樂觀。
數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。
❿ 數控線切割是什麼
數控線切割就是你需要切割的零件先輸入到電腦然後再由電腦控制。