線切割夾絲怎麼回事

① 線切割切小厚件的活 容易夾絲 有什麼解決方法么

因為是熱膨脹引起的，所以需要增加冷卻液的流量和降低切割量。
麻煩採納，謝謝!

② 線切割切的時候出現疊絲是怎麼回事啊

線切割採用的是往復走絲，絲桶上出現鉬絲壓絲疊絲的情況，主要由於換內向過程中，絲筒反向間容隙過大或排絲輪（單邊導輪）位置偏離或損壞嚴重引起的。
當絲筒換向間隙過大，或絲筒絲桿兩頭間隙不一樣時，就會導致運轉中的絲筒出現換向位置變化，導致鉬絲出現疊絲的情況。我只需要調節運絲絲桿附螺母收好間隙即可。
還有一個情況就是當排絲輪的位置跟其餘3個導輪不在同一平面，特別是與後導輪的相對位置偏離太多，就會引起絲筒疊絲。這種情況大多出現在新機調試和更換導輪後，只需要稍作調整即可。還有一種情況則是排絲輪損壞嚴重，出現大幅抖動晃動，也有可能造成排絲不好疊絲和鉬絲拉傷、單邊松絲等情況。
疊絲在C型中走絲線切割上相對較多，因為C型中走絲線切割的導輪很多，而且都是單邊導輪，比較難把所有導輪調整到同一平面上，我們可以用角尺等量具去貼靠檢測調整。

③ 請教大家.線切割空切都斷絲.是什麼原因呀、。

看看導絲輪是否夾絲 絲質量好壞

④ 線切割花絲怎麼解決

線切割「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成線切割「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。

如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。

線切割「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。

線切割「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。

⑤ 電火花線切割機要疊絲怎麼回事

絲筒下螺母有間隙了或是齒輪中間孔有間隙了，或是鬆了，還有一個可能是你的鉬絲太粗了，超過機床允許的最大鉬絲

⑥ 線切割疊絲怎麼處理

原因有來以下幾點：自1.絲松，拉緊就好（適度，勿太緊） 2.上下導絲輪位置偏，調節導輪鎖緊螺栓（不會QQ教你) 3.絲桶中心軸偏心，換新的絲桶（幾千塊)

⑦ 線切割「花絲」現象怎麼處理解決

一段時間的切割後，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為「花絲」。
「花絲」現象的成因：
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於10mA）這三者之一是「花絲」現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的「雜質」是「花絲」現象的誘因。「花絲」與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裡，那裡就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
「花絲」的發生和發展：
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，「雜質」很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水裡隨時會進入間隙，它們都成了「花絲」的誘發因素。成了「交叉感染」，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，「交叉感染」的那些誘發因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
「花絲」的表象和觀察：
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因「花絲」在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
「花絲」的解決和分析：
「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生*處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助「花絲」問題的解決。

⑧ 線切割割不銹鋼夾絲解決方法

線切割割不銹鋼夾絲可能是你的工件有變形，才引起的！

⑨ 線切割絲斗怎麼回事

線切割空轉運絲抖動：絲松的原因，一般新絲用一天要緊緊絲。上絲、緊絲要均勻拉緊。正常情況情況下，先檢查絲的松緊、再檢查鉬絲是否在導輪內，還要檢查導輪是否磨損嚴重。

⑩ 線切割電極絲為什麼容易斷

斷絲有這樣集中原因：1、參數不匹配，主要是脈寬或電流大；
2、材料有雜質；3、材料變形夾絲；4、其它：如水的阻值、機械部分等；