鋼板下料板邊需要切割掉多少

❶ 鋼構件加工時鋼板裁邊一般為多少

在鋼結構零部件加工製造過程中產生的且不可避免的材料浪費。比如，鋼回板下料中火焰切割熔掉的鋼料答，鋼板下完所需料後不可再利用的邊角料，銑、刨等加工方法加工掉的鋼料。計算方法：損耗率=（鋼結構購料重量-鋼結構凈重量）/鋼結構凈重量*100%其中鋼結構凈重量的計量參照相應的國家或行業規范標准計量，比如鋼橋結構中的鋼板，規定零件中小於0.1平方米的缺口，可計入零件凈重。

❷ 鋼板下料浪費掉的怎麼算

折算

❸ 關於切割鋼板不浪費的問題

實際材料利用率計算是由直接參與加工製造的生產部門每月甚至每天進行分析計算的，數據來源於每月每天的消耗鋼材和所生產的零部件及余料廢料對比而得到的，直接參與製造的加工部門是材料利用率最終提交部門和最終財務的核算依據，之前在產品的研發階段也將鋼材的材料利用率納入到其中，並進行了可行性分析報告，但是在產品的整個過程中每個流程都可能會影響到，因此對於材料利用率的提升應在產品的整個過程中進行展開。
1. 研發設計
新產品推向市場，應考慮成本計算的最優方案，作為裝載機主要組成部分的構件（前後車架，動臂），所要用到的鋼板重量是一個龐大的數字，降低成本並非一味地縮減板材外形與規格，在盡可能滿足構件強度、剛度等需求的條件下，優化零件的外形有利於板材利用率的提升，零件的板厚也並不是盡可能採用低厚度板材為降低成本，可進行現場的調研分析，採用余料較多或廢料較多且有切割面積的板厚，能夠通過已經有的零件鑽孔實現總裝裝配就不需再添加搭子或螺母塊來實現。
2. 加工製造過程
根據計劃訂單，對零件數量、種類根據板厚不同進行分工，由於零件外形尺寸與數量的不同，套料會遵循「大件套小件」，相同規格和板厚的零件整版套料。
常規產品在成熟階段時一定要有重要零部件下料的定尺板材，所謂定尺就是根據現有的下料工藝對板材長度與寬度進行限定，並考慮鋼廠的各因素進行最終確認，現有零件的下料排版相對固定時，也可以考慮採用定尺的板材來提升材料利用率，非定尺的板材需要實際的余料進行最優化的下料後再來沖減計劃。
（1 ）下料工藝編制 零部件的下料尺寸是根據實際所用位置和工藝要求進行工藝尺寸的編制，期間可同時考慮零件外形尺寸有利於板材利用率的提升進行編制，合理選擇現有生產條件下的設備進行下料。嚴格對切割參數（氣壓、割嘴、割縫補償）等進行說明和要求。對於需銑加工的物料，可採用精度能夠保證的設備直接下至免銑的尺寸，同時外協件的對外原則也應考慮到實際的板材利用率，零部件的代用盡可能選擇利用率較低的板材。對於切割有餘料的板材可馬上進行消化，可對常用的合適零件進行下料後存庫，同時也可考慮余料多的板材進行幫其他單位下料的開發。
（2 ）套料編程 根據生產計劃盡可能根據板材規格整版進行套料，能夠使用共邊切割或共線切割進行編程套料，在編程過程中合理設置引入引出線、鋼板邊距、零件距離等參數，可使用國內比較好一點的編程軟體進行編程套料，選擇優化的切割路徑或合理的配對方式（根據零件外形）。
（3 ）質量問題 在實際的生產製造過程中，可能會因為各種原因而導致切割的零件浪費，作為質量控制中對於問題零部件是否能夠繼續使用的評審，也會很大程度上影響到材料的利用率，因切割缺陷、程序錯誤、板材用錯等而導致的質量問題，會嚴重影響到板材的利用率。因此，對於產品的質量控制，提升零件的切割質量，避免批量質量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，據歷史經驗和教訓總結，在下料工序中可能會出現的重大質量事故為板厚用錯度，因此切割前的板厚檢查必不可少。據不完全統計，企業因質量問題而報廢的鋼材重量平均達400t/年，因此降本增效，杜絕浪費，提升材料利用率，質量提升不容忽視。
3. 材料利用率的計算
最終財務核算依據的材料利用率報表，是生產製造單位每月提交的實際鋼材的使用情況，材料利用率的計算公式為：
材料利用率=（零件總重量＋余料重量＋割渣重量）/ 板材的重量
零件總重量來源於員工對於相應板材報工的零件數量。准確的報工與正確的填寫鋼板編號是保證材料利用率真實的前提。
因在實際生產過程中，每月的板材消耗量在重量和數量方面都是個很大的數字，因此部分板材可能規格完全一樣，但必須保證每張板材的鋼板編號必須唯一。材料利用率的計算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同時間的切割的材料利用率對比表，以及板厚一樣板材利用率的折線圖，以便能夠實時反映板材的利用率，並於企業的目標材料利用率相對比。通過材料利用率的實際數據來反饋到研發設計、生產製造、質量控制的過程當中，在企業運作的整體過程中循環進行材料利用率的提升。
4. 結語
綜上所述，在市場競爭日趨激烈的當下社會發展中，占據市場份額和爭取最大盈利已成為企業的重要競爭點，精益生產告訴我們降低生產成本是獲得企業利潤的重要途徑，因此時刻關注企業的發展成本，提升企業材料利用率是當前科技條件下企業的核心成本觀，在產品的各個階段關心、考慮材料利用率，對企業在市場競爭中的優勢大有裨益。
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❹ 板厚6mm，氣割下料，割口長度50米，耗氣量多少

數控火焰切割機操作規程： 一.料必須核鋼板牌號、規格表面質量情況確認疑才料 二.氣割前先檢查整氣割系統設備工具全部運轉並確保安全條件才能運行且氣割程應注意保持 三.進行自切割吊鋼板至氣割平台應調整鋼板單邊兩端與導軌距離差5mm范圍內進行半自切割應導軌放切割鋼板平面切割機輕放導軌使割炬側面向操縱者根據鋼板厚度選用割嘴調整切割直度切割速度 四. 根據自切割及半自切割式同調整各割槍距離確定拖量並考慮割縫補償；切割程割槍傾角向主要鋼板厚度定進行厚板氣割割嘴與工件表面保持垂直待整斷面割穿移割嘴轉入氣割氣割要達終點應略放慢速度使切口部完全割斷 5. 根據板厚調整切割參數切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度預熱火焰能量等工藝參數選擇主要根據氣割機械類型切割鋼板厚度未割鋼板應試割同類鋼板確定切割參數同檢查割咀氣通暢性根據工廠實際設備設施情況定工藝參數： 陸.氣割前除鋼材表面污垢油脂並面留定空間利於熔渣吹氣割割炬移應保持勻速割件表面距離焰尖端二~5mm宜距離太近使切口邊沿熔化太遠熱量足易使切割斷 漆. 進行厚板切割預熱火焰要氣割氣流度超工件厚度一/三割嘴與工件表面約一0°~二0°傾角使零件邊緣均勻受熱 吧.防止氣割變形操作程應注意幾面： 吧.一鋼板切割同尺寸工件應先切割件割件； 吧.二窄條形板切割度兩端留50mm割待割完邊割斷或者採用割炬稱切割 吧.三直條切割應注意各切割割嘴火焰強弱應致否則易產旁彎 9.切割程應隨注意觀察影響切割質量素保證切割連續性 一0.氣割完畢應鋼材切割面進行檢查其切割面應裂紋、夾渣於一mm缺棱切割斷面深度超一mm局部缺口、深度於0.二mm割紋及斷面殘留毛刺熔渣均應給予焊補打磨光順 一一. 關閉氣源機器原位 再關閉電源清理現場 一二. 氣割完畢應切割件註明工程名稱、零件編號及所屬班組

❺ 鋼板下料給數控切割機工人多少錢1噸

這個要看你下的是些什麼產品啊，一天可能下幾十噸，也可能一噸都割不到。
一般還是按照你當地的日工資來參考，工人通過最大努力得到的收益可以達到日工資的1.5倍為宜，最少要1.2倍以上，要不就沒有積極性了。

❻ 鋼板切割下料方向對強度有沒有影響什麼標准上有規定啊

沒影響 變的只是尺寸 不是內在性能
質保書上有很多

❼ 被剪切鋼板邊緣產生缺陷有哪些，范圍

缺陷有切割邊緣表面質量，粗糙度，崩坑，邊緣塌角，硬度等方面的問題
對於重要桿件一般採用精密切割，採用數控切割機等。
至於書籍，我認為只要是鋼結構方面的書都差不多。

❽ 我想對6mm厚的鋼板進行下料，都是直邊，量較大，除剪板機外，用何種設備進行機械

寬度多少呢？可以用沖床，裁板機，激光切割，線切割