線切割電箱程序怎麼寫

① 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

② 線切割電火花式hl系統怎麼畫程序啊

簡單你看看說明書

③ 線切割子程序和主程序怎麼編程舉例說明

例：在一塊270mm×165mm的方板上切割出如圖所示的長方形、三解形和圓形。其中P1、P2和P3為穿絲版點，電極絲的權初始坐標為(80，40)。
這里設計三個子程序，每個子程序完成一個圖形的加工，程序如下：
O0100(MAIN)
G92X80.0Y40.0;設定坐標系
M98P0101;調用子程序P1
G93X0.0Y0.0;坐標平移
M50;切斷絲
G90G00X100.0Y120.0;快速移動
M60;穿絲
M98P0102;調用子程序P2
G93X0.0Y0.0;坐標平移
M50;切斷絲
G90G00X200.0Y80.0;快速移動

④ 線切割加工有什麼基本步驟

畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工

切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

⑤ 一箭穿心線切割程序怎麼寫

機械(英文名稱:machinery)是指機器與機構的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具回裝置，像筷子答、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別，泛稱為機械。
機械，源自於希臘語之Mechine及拉丁文Machina，原指"巧妙的設計"，作為一般性的機械概念，可以追溯到古羅馬時期，主要是為了區別與手工工具。現代中文之"機械"一詞為機構為英語之(Mechanism)和機器(Machine)的總稱。機械的特徵有:機械是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動。故機器能轉換機械能或完成有用的機械功，是現代機械原理中的最基本的概念，中文機械的現代概念多源自日語之"機械"一詞，日本的機械應用品對機械概念做如下定義(即符合下面三個特徵稱為機械Machine)。

⑥ 電火花線切割編程，下圖怎麼編

朋友：你好！
我幫你編了，用直徑0.18mm鉬絲來加工！內程序如下容：
BBB13900GxL1
B10100BB14100GyNR3
BBB24950GxL1
BB6100B12200GxNR4
BBB24950GxL3
B8050B6100B14100GyNR1
BBB13900GxL3
DD
希望對你有用！

⑦ 線切割圓程序怎麼編的

BX BY BJ GX(GY) 指令代復碼
以上是標准格式.B是間隔制符號而已!GX GY 指的是計數長度方向.指令代碼有L1,L2,L3,L4.這幾個代表1-4象限直線且L1為X正向,L2為Y正向,L3為X負向,L4為Y負向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四個象限順圓逆圓.直線編程X,Y代表以起點為原點的終點坐標, J為計數長度,計數長度方向為直線在X,Y軸投影大的為計數方向投影為 J值.計數長度在編圓是反之.編圓是以起點為原點,X,Y為圓心坐標,投影長度為所有圓弧投影總和,取小值!指令按起點的算!以上所有值為絕對值!注意坐標原點是變化的這里有個相對坐標絕對坐標的問題,每個線段都對應一個坐標!以上為代碼格式,具體操作時還得考慮補償問題,就不說了只是用三角函數而已!

⑧ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

⑨ 電火花線切割加工技術，這個編程怎麼寫

N 1: B 12000 B 0 B 12000 GX L1 ; -8.000 , 12.500
N 2: B 8000 B 0 B 16000 GY SR2 ; 8.000 , 12.500
N 3: B 12000 B 0 B 12000 GX L1 ; 20.000 , 12.500
N 4: B 9000 B 25000 B 25000 GY L3 ; 11.000 , -12.500
N 5: B 6000 B 0 B 6000 GX L3 ; 5.000 , -12.500
N 6: B 5000 B 5000 B 5000 GY L2 ; 0.000 , -7.500
N 7: B 5000 B 5000 B 5000 GY L3 ; -5.000 , -12.500
N 8: B 6000 B 0 B 6000 GX L3 ; -11.000 , -12.500
N 9: B 9000 B 25000 B 25000 GY L2 ; -20.000 , 12.500
N 10: DD
↖左上銳角頂點為起點,順時針加工,間隙0

⑩ 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行

線切割加工機床都有計算機自動編程功能

即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機回床能夠識答別的程序。