數控水切割怎麼控制下刀順序
數控來加工是機械加工的一種自，因此與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，數控加工與機械加工順序的安排一般應遵循以下原則：
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。
在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。
這些原則不僅適用於數控加工，也適用於普通機加工。除此之外，以下列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則，在確定加工工序的時候也要引起重視。
加工路線的確定原則：
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路線最短，減少空行程原則
③盡量簡化數值計算工作量原則
④充分使用指令功能，簡化加工程序原則
工件安裝方式的確定原則：
①基準統一原則
②裝夾次數最少原則
③占機時間最少原則
數控刀具的確定原則：
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時間原則
②刀具尺寸穩定，安裝調整簡便原則
切削用量的確定原則
①粗加工生產效率高，兼顧經濟性原則
②精加工質量先行，兼顧生產效率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足餘量原則
② 有誰知道水刀切割機怎麼操作 具體操作步驟 非常感謝
哥。如果你買了。廠方是會有大約一個星期的學習。
③ 水切割操作步驟
文字一種利用高壓水流切割的機器
1、 數控成型各種復雜圖案；
2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應；
3、 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；
4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等；
5、 是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；
6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作；
8、 生產成本低；
9、 自動化程度高；
10、24 小時連續工作。
介紹
為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。
在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，激光加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。
高壓水是怎樣產生的
這基本原理是既簡單又復雜。水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。
切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。
1、 可切割范圍廣
可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。
2、 切割質量好
平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、 無熱加工
因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。
4、 環保性
這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、 無需更換刀具
你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、 減少毛刺
採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、 編程迅速
程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） .
8、 快速的編程
可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、 與其他設備組合，可以進行分別操作.
水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、 減少調整次數
對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.
水刀切割(水切割)的優勢
無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。
所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。
不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本?
不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。
不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。
切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。
一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。
依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機
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超高壓水刀能切割何種材料？
超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。
④ 數控銑削走刀路線，切入軌跡，切出軌跡在圖上怎麼標
走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反內映出工步順序。走容刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意：1．尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率2．為保證工件輪廓表面加工後的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最後一次走刀中連續加工出來3．考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線4．選擇使工件在加工後變形小的路線
⑤ 數控機床換刀動作的一般步驟
加工中心自動換刀功能是通過機械手(自動換刀機構)和數控系統的有關控制指令來完成的。換刀過程：裝刀，選刀，換刀
1.換刀過程
(1)裝刀：刀具裝入刀庫
任選刀座裝刀方式。刀具安置在任意的刀座內，需將該刀具所在刀座號記下來。
固定刀座裝刀方式。刀具安置在設定的刀座內。
(2)選刀
從刀庫中選出指定刀具的操作。
1)順序選刀：選刀方式要求按工藝過程的順序(即刀具使用順序)將刀具安置在刀座中，使用時按刀具的安置順序逐一取用，用後放回原刀座中。
2)隨意選刀：
①刀座編碼選刀：對刀庫各刀座編碼，把與刀座編碼對應的刀具一一放入指定的刀座中，編程時用地址T指出刀具所在刀座編碼。
②計算機記憶選刀
刀具號和存刀位置或刀座號對應地記憶在計算機的存儲器或可編程式控制制器的存儲器內，刀具存放地址改變，計算機記憶也隨之改變。在刀庫裝有位置檢測裝置，刀具可以任意取出，任意送回。
(3)換刀
1)主軸上的刀具和刀庫中的待換刀具都是任選刀座。
刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸，同時將主軸取下的刀具裝入待換刀具的刀座。
2)主軸上的刀具放在固定的刀座中，待換刀具是任選刀座或固定刀座。
選刀過程同上，換刀時從主軸取下刀具送回刀庫時，刀庫應事先轉動到接收主軸刀具的位置。
3)主軸上的刀具是任選刀座，待換刀具是固定刀座。
選刀同上，從主軸取下的刀具送到最近的一個空刀位。
2.自動換刀程序的編制
(1)換刀動作(指令)：選刀(T××)；換刀(M06)
(2)選刀和換刀通常分開進行。
(3)為提高機床利用率，選刀動作與機床加工動作重合。
(4)換刀指令M06必須在用新刀具進行切削加工的程序段之前，而下一個選刀指令T常緊跟在這次換刀指令之後。
(5)換刀點：多數加工中心規定在機床Z軸零點(Z0)，要求在換刀前用准備功能指令(G28)使主軸自動返回Z0點。
(6)換刀過程:接到T××指令後立即自動選刀，並使選中的刀具處於換刀位置，接到M06指令後機械手動作，一方面將主軸上的刀具取下送回刀庫，另一方面又將換刀位置的刀具取出裝到主軸上，實現換刀。
(7)換刀程序編制方法
1)主軸返回參考點和刀庫選刀同時進行，選好刀具後進行換刀。
…
N02 G28 Z0 T02 Z軸回零，選T02號刀；
N03 M06換上T02號刀
…
缺點：選刀時間大於回零時間時，需要佔機選刀。
2)在Z軸回零換刀前就選好刀
…
N10 G01 X_ Y_ Z_ F_ T02直線插補，選T02號刀
N11 G28 Z0 M06 Z軸回零，換T02號刀
…
N20 G01 Z_ F_ T03直線插補，選T03號刀
N30 G02 X_ Y_ I_ J_ F_順圓弧插補
3)有的加工中心(TH5632)換刀程序與上略不同
…
N10 G01 X_ Y_ Z_ F_ T02直線插補，選T02號刀
…
N30 G28 Z0 T03 M06 Z軸回零，換T02號刀，選T03號刀
N40 G00 Z1
N50 G02 X_ Y_ I_ J_ F_圓弧插補
…
註：對卧式加工中心，上面程序的G28 Z0應為G28 Y0。
⑥ 數控加工工序順序安排的原則
數控加工是機械加來工的一種，因源此與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，數控加工與機械加工順序的安排一般應遵循以下原則：
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。
在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。
這些原則不僅適用於數控加工，也適用於普通機加工。除此之外，以下列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則，在確定加工工序的時候也要引起重視。
加工路線的確定原則：
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路線最短，減少空行程原則
③盡量簡化數值計算工作量原則
④充分使用指令功能，簡化加工程序原則
工件安裝方式的確定原則：
①基準統一原則
②裝夾次數最少原則
③占機時間最少原則
數控刀具的確定原則：
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時間原則
②刀具尺寸穩定，安裝調整簡便原則
切削用量的確定原則
①粗加工生產效率高，兼顧經濟性原則
②精加工質量先行，兼顧生產效率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足餘量原則
⑦ 水刀切割機 如何操作
如果不是二手貨 請看說明書 如果是二手貨 問水刀切割機原主人要~
或者『網路一下』絕對有
⑧ 數控編程時加工順序,走刀路線,切削用量方面是如何考慮的
不知道你問的是數控哪方面的，有線切割，火焰，數控車，數控銑加。內
先說說數控加工中心容吧我是做這方面的，首先你問的有點大，我說的大的意思要想把你說的那些講明白沒有一本書是不可能的，所以只能大致說下。關於加工順序可以大致理解成書本上講的16字：先粗後精，先面後孔，基準先行，先主後次，也可以看零件的具體分類—閥體類 ，箱體類，板類，
他們都有各自的加工特點。最主要是養成看技術要求的習慣，只要能滿足加工精度，並且保證設備人員安全都是可行的。
走刀路線呢當然是越短越好
切削用量，這個不但和被加工材料還與刀具（刀具材料，刀具角度），夾具剛度，機床功率有關所以么有絕度值，在這只能告訴你確定的大致過程，首先每把刀具一般都會有兩個極值，一個是最大經濟，一個是最大效率，一般都是摸索前者，當我們買刀時刀具商都會告訴我們這把刀在切削每一種材料時的切削參數，但是這個參數不能全信，而是根據實際情況進行摸索…
⑨ 數控水刀切割機怎麼操作
在切割厚度小於2.5的材料時，使用中型或大型切割頭的產量並不高。如果需要，可使用小型參數組合，並考慮使用多頭切割，以提高產量。
2.水下切割
水下切割可減少加砂水刀切割過程中造成的表面或上緣霧化。水下切割可極大降低切割時的噪音，同時使工作環境更加整潔有序。唯一的劣勢就是操作人員在切割過程中無法看清噴切割。通過以上簡單的講解，你對我么水刀的使用技巧了解了嗎？希望在您日後的操作者能幫助到你。
3.更小的磨料目數
更小的磨料目數將會使速度略有降低，但是可以產生更光滑的表面。
4.切割時碰到氣縫
避免切割氣縫大於0.5mm。噴嘴有在氣縫中發散的趨勢，因此會廷在切割低層時表面粗糙。堆疊切割時，保持片材整齊地碼放在一起。
5.自動上下料，大多數機器不採用自動上下技術，如穿梭機。
6.通過控制器對水壓進行增減。
7.普通自來水，水刀系統使用的是普通自來水。90% 的純水水刀和加砂水刀用戶僅要求水在經過泵入口濾水器進入增壓器之前須經過軟化處理。反滲透和去離子技術可以極大延長噴嘴的壽命，同時也會對增壓器和高壓管造成昂貴的損壞。
8.為工藝專門設計的控制系統，通常比一般的多工藝控制更有效率和更容易使用。 來自北京 聰明德利工程部
⑩ 數控水刀切圓怎麼編程序
要是三軸的簡單cad做好圖存為dxf文件直接載入就可以了，5軸的麻煩點，5軸主要有刀口坡向，直接cad作圖存dxf在用水切割軟體改下程序保存程序就編好了