氣割的切割速度主要決定於什麼

『壹』 自動石材切割機的切割速度與什麼因素有關

1、石材切割機的功率大小；跟速度 成正比；
2、切割石材的厚度；跟速度成反比；
3、切割石內材的材質；材質越硬容，速度越慢；
4、切割石材所用刀片的質量；刀片質量越好，越鋒利切割速度越塊；
另外告訴你個確認速度是否合適的方法：
1、聽響聲，切割機在切割時聲音清脆，電機沒有異響，說明速度合適，反之速度可能過快
2、看水花，冷卻水能夠很好的滅掉火花，火花微微可見算正常。
3、看切割後斷面的質量，斷面蹦邊越少越好，當然蹦邊跟刀片的鋒利程度也有關系，要結合起來看，速度快，蹦邊就比較大

『貳』 氣割參數包括那些內容

氣割規范參數有：氣割氧壓力、預熱火焰的能率、氣割速度、割嘴與工件之間的相對位置等。上述規范參數的選擇主要取決於被割工件的厚度。
(1)氣割氧的壓力：在工件厚度、割嘴型號、氧氣純度都已確定的條件下，氧氣流壓力的大小對氣割有極大影響。如氧氣壓力不夠，氧氣供應不足，則會引起金屬燃燒不完全，這樣不僅降低了氣割速度，而且不能將熔渣全部從割縫處吹出，使割縫的背面留下很難清除干凈的黏渣，甚至還會出現割不透現象。如果氧氣壓力過高，則過剩的氧氣起了冷卻作用，同時也使得氧氣消耗最增大。
(2)氣割速度：氣割速度同樣和工件的厚度、割嘴型號、氧氣的純度有關。氣割速度的快慢直接影響割縫的表面質量，如塌邊、凹心、粗糙度、後拖量和掛渣等。一般氣割速度應該隨厚度的增加而放慢。換句話說，氣割速度應隨割嘴型號的增大而逐漸放慢。當氣割速度過慢時，則工件熱量增大，除邊緣會融化產生塌邊外，割縫下部還往往會因氣流擾動出現深溝，或使割縫加寬，上下口都成喇叭狀。當氣割速度過快時，則工件會出現凹心形狀，表面紋路粗糙，掛渣嚴重，質量下降，嚴重時工件就割不透。
(3)預熱火焰的能率：預熱火焰的能率與工件厚度、氣割速度、熱源種類、火焰性質和加熱時間有關。被割工件愈厚，或氣割速度加快，則要求預熱火焰的能率愈大，但能率過大時，就會使割縫的上邊緣熔化成圓角或產生連續的珠狀鋼粒，在割縫下邊緣的背面會出現焊渣過多，降低了氣割質量。反之，預熱火焰的能率過小，則使工件得不到足夠的熱量。下層金屬不能很快地預熱到燃燒溫度，氧化過程必定遲緩而產生後拖量，迫使氣割速度減慢，使氣割過程不能順利進行。
(4)割嘴與工件間的傾角：割嘴與工件之間的傾角會影響氣割速度和後拖量，但只能在直線氣割時被採用，不能用於曲線的氣割。當割嘴向氣割前進方向的後部傾斜時，可以使熔渣吹向割線的前緣，這樣就能充分利用燃燒反應所產生的熱量，從而加快了割嘴前進速度。割嘴傾斜角度大小，取決於工件厚度。
(5)割嘴與工件表面的距離：為了減少周圍空氣對氣割氧的污染而保持其純度，同時又為了充分利用高速氧氣流的動能，在氣割過程中，割嘴與工件表面的距離愈近，愈能提高速度和質量。但是距離過近，預熱火焰會將割縫上邊緣燒塌，被剝離的氧化皮會蹦起來堵塞嘴孔造成回火、滅火現象，甚至燒壞割嘴，所以割嘴與工件表面的距離又不能太小。選擇割嘴與工件表面的距離要根據預熱火焰的長度和工件厚度，並使得加熱條件最好，滲碳的可能性最小而定。

『叄』 在切割機械上，切割碎段長度取決於哪些因素

在使用激光切割機的過程中，如何最大限度保證激光切割質量呢？切割速度、焦點位置的調整、輔助氣體壓力、激光輸出功率和工件特性等是幾大影響激光切割質量的主要因素。除此之外，工件夾緊裝置對保證切割質量也至關重要，因為在激光切割過程中，熱和應力釋放遍及整個工件，為此必須考慮採用相適應的固定工件方法，以避免引起工件移動，影響切割工件尺寸的准確性。

一、切割速度對切割質量的影響

對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合於一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特徵，即聚焦後的光斑大小也對激光切割有很大的影響。

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

當其他參數保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2
000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

二、焦點位置調整對切割質量的影響

由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率密度最高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

當焦點處於最佳位置時，割縫最小、效率最高，最佳切割速度可獲得最佳切割結果。

在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

三、輔助氣體壓力對切割質量的影響

一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染並吹走切割區底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除融化和蒸發材料，同時抑制切割區過度燃燒。

對大多數金屬激光切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。

在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

激光切割實踐表明，當輔助氣體為O2時，它的純度對切割質量有明顯影響。O2純度降低2%會降低50%的切割速度，並導致切口質量顯著變差。

四、激光輸出功率對切割質量的影響

對連續波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置最大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發現，在小於最大功率狀況下焦點處卻獲得最高功率密度，並獲得最佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。

綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復雜，但切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力和激光功率及模式結構是4個最重要的變數。在切割過程中，如發現切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素並及時加以調控。

五、工件特性對切割質量的影響

對激光切割質量甚至能否切割影響最大的有如下因素：

1.材料表面反射率

對CO2激光器發射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以後，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態、溫度及波長有關。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

2.材料表面狀態

材料的表面狀態直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

六、其他因素對切割質量的影響

1.割炬和噴嘴的影響

割炬的設計和製造對獲得良好切割質量產生著重要影響，特別是噴嘴。

噴嘴如選用不當或維護不善易造成污染或損傷，或者由於噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，導致切割性能明顯變差。有時，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會影響切邊質量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。

對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。

（1）噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由於噴氣流對切割區母材的強烈冷卻作用使熱影響區變窄，但也會導致切縫過寬，而噴嘴大小會引起準直困難，噴嘴口有被光束削截的危險，而且，切縫過窄，在高的切割速度下會阻礙熔渣的順利排出。

（2）噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對透鏡會產生強烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產物質點的驅散能力，對切割質量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現代激光切割系統的割炬都配有電感或電容式感測器反饋裝置，以自動調節兩者距離在預先設定的高度范圍內。

2.外光路系統的影響

激光器射出的原始光束是經過外光路系統的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度准確地照射到工件的表面。

外光路系統的光學元件應定期檢查、及時調整，確保當切割炬在工件上方運行時，光束正確地傳輸到透鏡中心並聚焦成很小的光點，對工件進行高質量切割。一旦其中任何一光學元件位置發生變化或受到污染，都會影響切割質量，甚至造成切割不能進行。

外光路鏡片受到氣流中雜質污染和切割區飛濺質點粘結，或者鏡片冷卻不足，都會使鏡片發生過熱，影響光束能量傳輸。引起光路準直度飄移而導致嚴重後果，透鏡過熱還會產生焦點失真，甚至危及透鏡本身。

光學元件一旦受到污染甚至粘上切割產物小質點，對它的清理是個極為重要而往往會被忽視的問題，下面列出一些清洗要點：

（1）透鏡的清洗：把擦鏡頭紙彎成幾折，用幾滴分析純丙酮浸濕；用浸濕的鏡頭紙輕輕擦拭鏡頭表面，注意不能用手指壓鏡片；反復幾次，直到鏡片表面清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面；用干空氣吹乾；必要時可把用幾滴丙酮弄濕的鏡頭紙捲成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。

要注意的是丙酮易從空氣中吸收潮氣和水分污染丙酮本身，所以要蓋緊丙酮瓶，千萬不要將清洗後剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。

（2）反射鏡鏡片的清洗：從鏡架上拆除鏡片；鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上；在鏡頭紙上滴幾滴丙酮，並輕拉鏡頭紙撩過鏡面；反復上述工序，直至鏡面清潔，無污穢和殘漬留在鏡面；
再把鏡片裝入鏡座。
如果採用鉬鏡作反射鏡，因為它不能鍍層，拋光後即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗潔精的水）清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗，因為很多鍍層溶解於水，鏡片將遭破壞。

『肆』 氣割要注意哪些事項

氣割工作場地應符合安全要求且有必備的消防設施。場地應無易燃易爆物內品，有良好的通風，並容保持一定的濕度，嚴禁切割氣流和熔渣直接接觸水泥地面。

工作場地內的被割鋼板或型鋼應擺放整齊且墊放平穩。切割部位的背面應有一定的空間並保持暢通，以利切口熔渣的排出和防止聚積乙炔而發生爆炸。

切割後產生的邊角廢料及殘渣應隨時進行清理。操作時，回火保險器、氧氣和乙炔膠管的分布走向要合理，應防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件軋傷。

(4)氣割的切割速度主要決定於什麼擴展閱讀：

優點

1、切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快；

2、對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度，氣割可以很經濟地實現；

3、設備費用比機械切割工具低；

4、設備是攜帶型的,可在現場使用；

5、切割過程中，可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向；

6、通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板。

『伍』 切削速度主要取決於什麼

從本體來講，主要是刀具的直徑和轉速；從影響來講，就是刀具的材質和素材的材質。

『陸』 氣割時切割速度過快會造成什麼問題

氣割時：氣割速度過大抄時，會產生很大的後拖量或不能切透底部。
氣割速度與割件厚度和使用的割嘴有關。割件愈厚，氣割速度愈慢；反之割件愈薄，氣割速度愈快。當割件厚度一定時，使用的割嘴愈大，氣割速度愈快；反之，割嘴愈小，氣割速度愈慢。氣割速度過小，會使割口邊緣熔化；而氣割速度過大時，會產生很大的後拖量或不能切透底部。

『柒』 氣割風線的長短能說明些什麼啊

要看所割材料的厚度不同, 氣割通常有三個氣流通道, 乙炔 、氧氣、 風道， 這三者通過一定比例進行切割。風道主要是將乙炔和氧氣的混合氣體吹的更遠 ，來將更厚的材料熔斷。

『捌』 氣割有哪些特點【機械知識】求解答

其缺點是對切口兩側金屬的成份和組織產生一定的影響、以及引起被割工件的變形等。回答優點1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
3. 設備費用比機械切割工具低;
4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;
5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
7. 過程可以手動或自動操作.
缺點1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
5. 切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;
6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.