線切割水箱泡沫太多怎麼辦
一、來產生泡沫的主要原因
切削源液的液面太低。
切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。
水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
二、避免產生泡沫的方法
在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。
在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
Ⅱ 怎樣去掉線切割液中的泡沫大神們幫幫忙
一般來說
水基的切割液泡沫
要比油劑的切割液泡沫多,泡沫多少和用的
水質如自來水
或者純凈水
地下水等,水質越好泡沫越多,用消泡劑
效果最好,
Ⅲ 線切割切削液為什麼起很多泡沫
主要是該廠家的線切割液消泡性能差而導致的,加消泡劑或者更換廠家。
Ⅳ 切削液的泡沫多怎麼辦
1、在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。內
2、保證切削液的容液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
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注意事項:
1、加入切削液前,應使用專門的系統清洗劑將水溶性切削液水池和管道清洗干凈,並進行殺菌處理。
2、要經常檢查切削液的使用濃度PH值和細菌數量,保證切削液處於良好使用狀態,定期補充切削液。
3、配製切削液時,最好選用去離子水。如果使用自來水,則水的硬度通常應小於300ppm,否則需特別加入抗硬水劑。
4、配製切削液時,必須將原液加到水中,切不可將水加入原液中。
Ⅳ 線切割為什麼會產生泡沫用線切割鉬絲消泡劑可以解決嗎
線切割為什麼會產復生泡沫?制
1、水箱里的線切割工作液液面太低。水箱里的線切割工作液少了,液面已經低於一半了,這時水箱水泵還在工作,還在不斷地攪拌水基工作液,所以容易產生泡沫;
2、線切割液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;
3、水槽設計中直角太多,或者線切割液的噴嘴角度太直。容易導致泡沫產生;
4、水基線切割液的配比濃度太稀了,這是因為線切割液中有泡沫產生的物質。
用線切割鉬絲消泡劑可以解決嗎?
線切割鉬絲消泡劑由有機硅等原料經過道道工藝復配而成,易相溶,適合在高溫、強酸鹼、高剪切力、高壓存在的條件下,持續保持消泡、抑泡。具有良好的耐高溫性、耐酸鹼性、不漂浮、不漂油,無殘留,可在很寬的溫度范圍內廣泛用於各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
線切割鉬絲消泡劑用於線切割鉬絲、單晶矽片切削液、光伏線切割液、金屬加工切削液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸鹼水性清洗劑、冷卻液、磨削(油)液、線割液、自動流水線清洗機、大型凈洗機、潤滑(油)液、皂化油、電火花工作液、鑽孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、鹼提法工藝消泡、脫水劑等場合消泡抑泡。
Ⅵ 線切割生產中有泡沫是什麼原因,對產品質量有影響么怎麼解決
樓主你好!泡沫的產生對產品是有影響的。
泡沫的產生原因有切削液的流速內太快,氣泡沒有時容間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。
還有就是水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
解決用消泡劑就行了,現在很多線切割廠家都有在用,你上網去德天看看,他們是專業做這個的。希望我的解答對你有幫助
Ⅶ 線切割加工冷卻液泡沫多什麼原因
一、產生泡沫復的主要原制因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。
水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
二、避免產生泡沫的方法
在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。
在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
Ⅷ 線切割的水箱為什麼總起泡沫
因為乳化油就是起泡 建議使用乳化皂 或者水基的 怎麼不給分啊 ? 那就給個最佳答案好了
Ⅸ 請教各位朋友,線切割水基切削液使用過程中不斷有泡沫產生是什麼原因,不影響切削性能的前提下如何解決
找成家要消泡劑嘍,加一點進去就可以了!按照你說的情況你用的應該是皂化油,現在很多都在用半合成或全合成的線切割液啦!
Ⅹ 印刷機水箱泡沫太多的原因和解決方面
去買點日研或維格拉的消泡劑呀,或者換一下其它品版的潤版液。