線切割導電塊有火花怎麼維修

① 如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產生原因：
a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸
承 一般3～6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產生原因：
a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
電源，致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數選擇不當。
d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
卡絲。

② 線切割上絲時兩導電塊有火花是怎末回事

正負極導線接近時，電場強度增大，當導線靠的足夠近時，電流擊穿空氣，發生火花放電，這就是看到的電火花了

③ 線切割剛上的鉬絲，上導電塊與鉬絲接觸點老是有火花，導致燒絲，排屑良好， 工件高度低的不太會出現，求解

接觸不實 往上動一下導電塊試試 我的以前也有過有火花的情況 但是不至於燒絲吧 燒絲是不是你設置的問題 比如功放開的太多了

④ 線切割導電塊出火花

把導電塊放高點 ，正因為鉬絲和導電塊接觸不好.................

⑤ 線切割短路不停機，導電塊起火花是什麼原因

問題引起的原因：

電氧化鋁在鉬絲上大量附著 影響了鉬絲的導電性能引起的。
氧化專鋁是在切屬割鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能。 會形成硬質合金導電塊的 快速磨損和 各個導輪的快速磨損。

這個一直是這個行業的老大難問題。
目前有主要解決方案是儲絲筒進電。
但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題。

根據我的經驗需要完全解決目前不現實可以通過以下幾個方案解決。

1.購買專用切鋁鉬絲。以改善附著問題。（注意更換對應尺寸的導輪否則會影響精度）
2.更換導輪為紅寶石材質的。 這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3.調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好 先對切割其他材料降低點參數。
4.調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的 舊乳化液。這個需要一定的經驗你可以逐步的自己嘗試下。

最後你的儲絲筒 進電有火花的問題是 儲絲筒的動平衡性能不佳引起的。 這個是機器用的時間長或者本身質量的問題。 這個實驗好像低端的廠家都不會做。可以致電廠家維修。

⑥ 線切割時為什麼導電塊會放電冒火花，型號：DK7740 加工電壓：90V 脈間：8 功放：3個，脈寬：16 變頻：89.5

導電塊放電冒火花，是鉬絲和導電塊接觸不良造成的。你看看導電塊是否被鉬絲磨出回溝來，如答果是的話，就要把導電塊橫向移動一個位置，使鉬絲錯開原先的位置。另外，鉬絲在切割時，高速運動的鉬絲會帶上電蝕下來的碎屑，而碎屑會墊在鉬絲和導電塊之間，使鉬絲和導電塊接觸不良，也會造成放電冒火花的現象。

⑦ 怎麼解決線切割割鋁導電塊打火

用「線切割導輪軸心導電器」替換導電塊後，徹底解決該問題。