線切割光潔度怎麼處理
線切割光潔度比不上磨齒的，但一般要求不高的是可以的，不過線切割成本比較高，一般都不用線切割大批生產齒輪的。溫嶺凱升機械專業齒輪加工，花鍵軸加工，齒輪軸加工，滾刀加工，拉刀加工，銑刀加工。
Ⅱ 快走絲線切割怎麼提高光潔度呢
那應該是換向紋，解決辦法網上很多，不過換切割液是一種，可以加一個自動緊絲裝置最好。另外脈寬小一些也可以。
Ⅲ 線切割機床的光潔度不好和什麼東西有關
線切割就是一種電加工機床,鉬絲通過電腐蝕切割金屬。電火花線切割加工內（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱容線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件,有時電腦鑼鑼不到得地方，像直角，尺寸小的，復雜，精度要求高的就用線割或去打銅工，我是學模具的，我學過一點的，知道一些，我是學模具設計的
Ⅳ 線切割割20毫米的板怎麼調光潔度好而且速度也快
1,運絲筒的精度一定要好;
2,導輪軸承精度一定要好;
3,潤滑系統一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
把脈間調大點,脈間小點,功率小點,步速調小點,割光潔度要求好的工件不要那麼快,慢點開,其次是你把加工的工件摞起來厚點會好點。
Ⅳ 線切割的光潔度怎麼來提高
四樓的差不多，我再補幾句：用新鉬絲，因為粗點就減小加工面的線痕，還有切割速度要適當慢，還有切銷液要多放可以外加皂條更好，水要干凈用無酸水，象雨水就很好，割出來不黑
Ⅵ 線切割加工光潔度不好怎麼辦
這個要分很多種的，首先把導電塊、導絲嘴、清洗一下，看看離子樹脂是不是要換了、還不行就看看加工參數可以將第一、第二刀的補償量減小看看。也可以看看絲有沒有問題。
Ⅶ 線切割光潔度是怎麼保證的
線切割的光潔度時常會受到環境因素或者是線切割本省以及電源的影響。線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1mm以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，人的肉眼一眼就可以看得出來。
原因如下：單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規准，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是zui重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恆定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
採取以下的一些措施，能在一定的程度上提高線切割的光潔度。
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
6、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。若要實際上減輕換向條紋就需要對線切割進行真正的處理。
Ⅷ 線切割機床光潔度是怎麼構成的
線切割機床光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規准，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恆定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。採取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
6、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
9、採用優質的水基工作液，如BM-1GP，也能在一定程度上提高表面光亮度。
Ⅸ 怎麼調才能使線切割加工出來的工件表面更光潔！
使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。
Ⅹ 線切割加工出來的東西光潔度不好，請高手指點。
1溫度要20度左右。2把機台的水換了。3看看上下眼膜是否有損壞。4看看電極絲規格是否合格。如果都沒有問題，肯定是機器有問題了，就只有叫維修了。