數控火焰切割為什麼定長不準怎麼處理
造成割面傾斜的原因歸結起來，主要有以下四個方面：
1、火焰調整不到位
2、割回炬升降體穩定答性
軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，割炬升降體各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；這里武漢百斯傑數控技術有限公司建議用戶在購買數控切割機時選擇產品質量可靠的品牌；
3、方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
火焰切換方式下，對切割焰的調節把握是重中之重，在開始切割之前，通過對燃氣氣壓、切割厚度及預熱時間的綜合控制，將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4、割炬位置固定
割炬即我們熟稱的割槍，在切割之前需要在切割平面及切割高度上雙向定位。其中切割平面的定位主要用於確定起割點，可通過現場調節割炬上下確定是否對准；切割高度將影響最終切割質量，一般來說，不同厚度、不同材質材料其切割高度都會有所不同，需要操作工的經驗把握，當然企業也可以通過選擇電容式自動調高裝置彌補經驗的不足。
② 數控火焰切割怎樣校正
首先看是不是套料的問題，建議使用套料軟體，數控系統的套料功能不完善且鋼板的利用率不高，會造成很大的浪費，如果一定要用數控系統排料，CAD繪圖時至少保持一條線是垂直的會水平的。
起點那個好找，四個角或中心點都可以。現在大多數控系統都有鋼板校正功能，延X Y的任意一條邊進行校正。要是還是發生便宜的話，那就要注意熱變形的變形量了，有時會導致鋼板移位，需要適當固定。
名稱：數控火焰切割
定義：按照預先編制的數字指令程序移動割炬進行自動熱切割的設備。
應用學科：機械工程（一級學科）；焊接與切割（二級學科）；焊接與切割工藝裝備與設備（三級學科）；
經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，特別是近幾年興起的天然氣切割技術，在天然氣中添加增益劑之後，可提高火焰溫度600℃-900℃，可實現鎢棒的切割，不僅低碳環保，而且預熱時間短，不掛渣。主要用於碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。
③ 如何減小數控火焰切割機的切割誤差
數控出廠的設備，本身精度為0.01mm/步，設備精度堪稱國內一流，但是對於火焰切割來說，回切割本身存在答缺陷，我們人工無法控制火焰的切割的縫隙大小，於是就造成了火焰切割的誤差，為了避免這樣的誤差，武漢四海時代數控會隨機附送客戶一套CAD二次開發軟體，此軟體可以補償切割過程中產生的誤差。
④ 我這梅塞爾數控火焰切割機切割出的料對角線誤差大，是咋回事咋修啊
數控切割機使用時間久了會出現切割誤差過大的情況，比如割圓不圓，割方不方。出現此情況可能是橫梁和導軌固定的螺絲松動，固緊相關的螺絲並手動推動切割機移動，感覺阻力不大且軸承轉動為好。檢驗此時調節的是否准確就要畫對角線，下面我為大家說說對角線的畫法，希望對你有所幫助。
1. 在割槍上裝上畫線筆。
2. 在鋼板上面貼上4張A4畫線紙，背面帶膠的最好，一定要貼平整，畫線紙之間的距離要兩米左右。
3. 移動割槍在4張畫線紙上面畫出十字型圖案，在右邊的畫線紙上畫出一條長長的橫線，然後再移動到左邊的畫線紙上，畫一條橫線，然後再畫一條豎線，形成十字型圖案，繼續往下移動，在下面的畫線紙上面畫一條豎線，然後再畫一條橫線，在橫嚮往右移動，依次類推，形成一個長方形圖案。
4. 量取兩個對角的長度，看他們之間是不是相等，如果不相等就說明機器的橫梁沒有放正。需要繼續調節對角線。看它們之間差幾個毫米，正常誤差要控制在0.5mm.
5. 按後退 鍵把機器移動到導軌邊緣大概有200mm的地方，在帶電的情況下分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離，如果左邊的是200mm，右邊是205mm，那他們之間的基準就是5mm後根據剛剛上一步所量取的對角線誤差值進行調節.
6. 根據測量的對角線尺寸，相對說左下角和右上角所量出來的尺寸長3mm，那就先用一個大力鉗夾在Y軸右後邊導軌的地方，然後打開X軸橫梁左右兩側的蓋板，松開8顆固定螺絲和4顆鎖緊螺栓，斷電，推動左邊的橫梁往裡移動3mm,然後開電，再次分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離，他們原先的基準是5mm,如果他們現在的基準是2mm，那就把8顆固定螺絲和4顆鎖螺栓上緊即可。
7. 把Y軸右後邊的大力鉗拿掉。
8. 再次在畫線紙上畫十字型對角線，然後量取對角線的尺寸，如果尺寸在0.5mm左右，就完成作業。
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⑤ 數控火焰切割機電機齒輪比以前變大了切割精度不對怎麼辦
一、雙邊驅動數控切割機性能優勢
數控切割機的兩種主要運動形式設計中，一種是加工時龍門移動、工作台固定，二是龍門固定、工作台移動。對於大幅面、高速、高性能的數控切割機，常採用第一種形式，因為工作台帶著工件移動不適合高速和厚板材的切割。嘉倍徳科技SF迅鋒系列系列數控切割機為第一種形式，而且為雙邊傳動和驅動，即龍門橫梁的兩邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現雙齒輪齒條傳動、雙伺服電機驅動。雙邊驅動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。而某些其它廠家的數控切割機採用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅動力傳遞到另一端，實現雙齒輪齒條傳動、單伺服電機驅動。單邊驅動使得橫梁兩端受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態性能。
二、雙邊驅動數控切割機同步精度
雙邊驅動的同步性影響數控切割機橫梁運行的速度、加速度、定位精度和穩定性。SF系列數控切割機採用公司自主研發、具有專利的嘉倍徳三代數控系統，雙邊驅動的伺服電機都帶編碼器實現速度和位置控制。系統內核具有專門的同步控制功能，雙邊伺服電機都有精確的零點位置，同時回參考點後，以雙零點位置作為同步的起點，精度更高。雙伺服電機在位置控制循環周期內完成速度和位置的同步控制，沒有主從之分，是完全同步、無差異化的控制。
雙邊傳動的精度直接決定了數控切割機橫梁軸的定位精度，並會影響雙邊驅動的同步性。雖然雙邊傳動的伺服電機、齒輪齒條都是同樣的規格，數控切割機橫梁軸做大行程運動時，雙邊傳動的機械誤差是很難避免的。數控系統獨有的同步控制技術，可以對同步控制的雙邊分別進行位置補償，消除雙邊傳動的機械誤差，確保數控切割機橫梁軸在全幅面內的定位精度。
⑥ 數控火焰切割機，脈沖當量怎麼調整 尺寸有誤差。
這個是有公式的，
方君
焊割覺得不用
搞那麼麻煩，你看一下尺寸誤差多少，
你先微調一下脈沖當量試試，實際尺寸偏小
就減小脈沖，尺寸偏大就加大脈沖。
⑦ 數控火焰切割機下料時入點和結束出來的點有偏差是什麼原因請高手指點
檢查下繪圖是否准確。也可能是伺服驅動的問題，將數控調到手控，進行左右前後移動並看看配電箱里的伺服驅動顯示的數字，顯示的數字是否絕對值相等，不相等就會出現類似問題
⑧ 數控火焰切割零件尺寸不對
割縫補償問題，
還有就是減速機背隙，
你用手推一下減速機看
有沒有晃動，檢查齒輪齒條磨損程度。
⑨ 數控切割機切割出工件尺寸不準的原因有哪些
1.編程軟體錯誤
編程軟體假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過模擬可以看出能否正確。
2.數控切割機精度問題
數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
3.圖形尺寸錯誤
繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。 4.數控切割機切割時的變形
變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時採用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，採用構造合理的切割平台。
5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。
6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線松動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。
7.割嘴質量和割補綴償量
割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，最後停止丈量，小幾割縫寬度就補幾。
⑩ 數控切割機的火焰如何調節割縫的大小是有什麼引起的
數控切割機火焰的調整方法：
根據燃氣與氧的混合比不同， 切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。
在運用乙炔的場合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。
內焰為乙炔與氧氣發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
在設置數控切割機割縫補償方面還有以下幾點需要引起我們的注意：
1、如果事先設置了軟體補償，那麼以後一般不需要在數控系統上補償，否則容易造成補償重復尺寸，結果就又會出現偏差了。但如果出現了軟體補償在切割下來後尺寸還差一點的情況，你就可以通過數控系統實現再補償。
2、在軟體中把補償量設為零之後，才能實現通過數控系統補償。
3、在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量，這樣即使不能確定應該補償多少尺寸也不需要擔心了。
4、數控系統也有難以處理的問題，比如，其在處理小圓弧的補償時就比較困難，這時候，我們就需要想起他辦法，當圓弧比補償半徑還小的時候，數控系統是切割不出來的，更不能實現正確補償（理論上半徑變成負數），在這種情況下就應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題和解決問題。
(10)數控火焰切割為什麼定長不準怎麼處理擴展閱讀：
對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。