數控等離子怎麼才能切割的漂亮
影響切割來的因素1.是小車部件的結自合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
2.是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
3.對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有偏差；
通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控製程序，確定是在切割完畢後處理過程上不合理。
在現場，很明顯的現狀表明切割後收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒布的標准上明確規定鑄坯表面不得有高度大於3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動數控火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
針對現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，並且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。
供您參考
B. 怎麼用數控等離子切割機切割不閉合圖形
一般的來數控切割系統里源面都帶圖庫的 裡面有L型還有直線切割圖形的
直接調取出來 改下尺寸就好了 起點方向可以在「部件選項」里通過旋轉、鏡像、起點選擇等功能設定
當然 不知道你的數控切割系統是哪家的 可能叫法不一樣 但是功能肯定都有的
還有個笨辦法 把手動移車速度調為切割速度 ，直接點火穿孔 再手動移車就OK了 把數控當小烏龜用就OK
買個專用的套料軟體唄
來自：相集焊割 --最專業的焊割設備服務提供商
C. 等離子數控切割怎麼割字
用cad打出字抄，調整好大小，合並，去掉填充色，填充描邊色，導出dwg格式，導入等離子切割機配套的編程軟體切割即可，有時候字體不是圓滑的，弧形的地方可能會有菱形。
等離子數控切割用於控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。
數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。
D. 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。
E. 數控等離子切割機的割縫怎麼控制
數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響： 1.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳內動，有的是塑料容齒條傳動； 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
F. 數控等離子切割機切割板才有斜度怎麼解決
一般說來數控等離子切割機切割板有斜度很正常，不需要調整，如果對切回割效果不滿意，可以適當答降低等離子噴嘴與鋼板的距離，最低2-3MM為宜。
如果使用國產電源，在板材較厚的情況下，確實會出現明顯的斜度，進口電源的效果要好一點，具體的要參考你板子的厚度。
如果板材太厚的話，等離子的也不適用，只能用火焰的。
(6)數控等離子怎麼才能切割的漂亮擴展閱讀：
數控等離子切割機操作前的准備工作：
1、聯接好設備後（博塔重工請大家特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。
2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A ，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。
3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。
G. 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源專；
設置好所有屬參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。
H. 數控等離子的切割精度怎樣
數控等離子切割機在切割鋼板時由於等離子電源功率不同，切割板材的厚度也不一樣，有很多因素都會影響切割的精度，武漢華宇誠根據多年的生產、研發、製造數控等離子切割機的經驗總結了一下，影響切割精度的因素：
1、等離子切割機電源，必須有足夠高的空載電壓，才能隨意引弧和使等離子弧不熄滅。
2、空載電壓和弧柱電壓
增加氣流量既能提高弧柱電壓又能加強對弧柱的收緊作用而使等離子弧能量更加集中、放射力更強，從而提高切割速度率和質量。
3、切割速度
最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素，切割速度也相應的變化
4、氣體流量
氣體流量過大過小都影響數控切割機切割質量及切割耗材的壽命。氣體流量過大，反而是弧柱縮短，損失熱量過大，是切割能力消弱，直至切割不能正常進行；氣體流量過小，弧柱能量不足，切割能力下降，鋼板掛扎會增加，並且會堵塞耗材，影響耗材質量。
5、切割電流
切割電流要根據實際情況調整。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及穩定性
割炬高度控制器的精度高及穩定性好對等離子切割質量有比較大影響。
一般說來，影響等離子切割機切割精度的因素主要有以上六大方面，當然這只是比較常見的因素，還有其他一些不可預見的原因：比如氣候、環境等等。了解了以上原因，我們就應該在生產中加大對這么方面的注意，使得數控等離子切割機的切割精度符合我們的生產要求。