焊接切割隔離區設置什麼標識
我是焊工，加個壓力表，必要時加個回火器，焊接與切割氣瓶離的不要太近，直少4到5米，有什麼操作不懂的繼續問
❷ 焊接（切割）作業區域存在哪些較大危險因素
你好，焊接（切割）作業區域存在危險因素有如下：
1、燙傷
2、電擊傷害
3、登高作業
4、碰傷
5、摔傷
這些都是在焊接（切割）作業區域需要避免的。
望採納，謝謝。
❸ 高處焊接作業時應採取哪些預防措施
①進入高空交叉作業區或進行登高焊接與切割作業前，必須戴好安全帽並穿戴合適、齊全、安全的防護用品。應使用性能好、安全可靠的安全帶，不得使用尼龍安全帶或尼龍繩。
②使用符合安全要求的梯子，並放置牢固。使用人字梯時，應用限跨鐵鉤掛牢。其夾角在40°以上時不準兩個人同在一個梯子的最頂檔工作。所搭設的腳手架應設防護桿，腳手板捆紮牢固，腳手架應平穩並安全可靠。腳手板單程人行道寬度不得小於0.6m，雙程人行道寬不小於1.2m。必要時必須架設安全網，使用安全網時，要張挺且不留缺口，應層層翻高。要經常檢查安全網的質量，確保其安全可靠。
③遇有6級（含6級）以上大風或雷雨、暴雪、大霧等惡劣天氣時，禁止登高焊接與切割作業。
④登高焊接與切割作業人員必須經過健康檢查合格後才准作業，凡患有高血壓、心臟病、精神病、恐高症和癲癇等疾病以及醫生診斷不能登高者，一律不得從事登高焊接與切割作業。
⑤在易燃易爆場所進行高處焊接與切割作業，必須按有關規定辦理動火手續，採取安全措施，經批准後方可進行高處焊接與切割動火。
⑥焊接與切割作業點周圍及下方火星、熔渣飛濺可能所及的范圍內，不得有易燃易爆物品。一般在作業下方地面10m范圍內，應有隔擋設施，並設專人監護。必要時應設接火裝置。
⑦作業時所用的焊條、工具及零件等必須設專門裝置存放，不得隨意亂放，以防滑落傷人。
⑧作業過程中，所有的工具、材料及焊條頭等物件不得隨意拋擲，應使用工具包進行安全遞送，以免砸傷或燙傷現場人員。
⑨在進行結構點焊初始階段，要防止尚未焊牢，因焊件脫落擊傷配合人員。在對結構進行切割時，在被切割部分與主體脫離前要採取可靠措施，以防脫離時被切割件砸傷或壓傷他人。在立體交叉作業現場，應進行隔離，焊接與切割人員要做好頭部防砸、頸部防燙等保護措施。
❹ 焊接 切割及磨削場所，應設置哪些安全標志
為防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可採取以下安全措施：
拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在裡面的可燃氣體置換出來。
清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、鹼液把殘存在裡面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然後再進行清洗。
移去危險品把作業現場的危險物品搬走。
敞開設備被焊、割的設備，作業前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。
加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外後，才能進行焊、割。
提高濕度，進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時，可採用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區域的設備搶修，以及當作業現場環境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火准備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割後的安全檢查
焊、割作業中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業結束後。原因在於結尾階段容易放鬆警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執行；還因焊、割結束後、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業後的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作：
堅持工程後期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束，安全設施已經撤離，結果發現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接後，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發現上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格後，才能使用。凡是經過焊、割或加熱後的容器，要待完全冷卻後才能進料。
焊、割作業結束後，必須及時徹底清理現場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石污染，並把乙炔發生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。
焊、割作業場所，往往留下不容易發現的火種，因此除了作業後要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班後也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃後而起火的。 警衛人員要加強檢查，發現有焦味等異常現象，須及時採取措施。
❺ 在焊接切割作業中如果發生火災爆炸應該採取哪些緊急處理
焊接和切割時會產生大量的高溫和粉塵。像高溫的話就需要避免作業現場有一些易燃物質，在作業前和作業後都需要對現場進行仔細檢車，規范地進行焊接切割操作；粉塵的話就需要用專門的工業除塵設備來進行預防了。
（1）應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸物質特性，迅速撥打火警電話119報警。
（2）在消防隊員未到達前，現聲人員應根據起火或爆炸物質特點，採取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現場氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆炸設備，正確使用滅火器材。
（3）在事故緊急處理時必須由專人負責，統一指揮，防止造成混亂。
（4）滅火時，應採取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。
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電阻焊在19世紀的最後十年間被開發出來，第一份關於電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森於1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進這一技術。鋁熱焊接和可燃氣焊接發明於1893年。埃德蒙·戴維於1836年發現了乙炔。
到1900年左右，由於一種新型氣炬的出現，可燃氣焊接開始得到廣泛的應用。由於廉價和良好的移動性，可燃氣焊接在一開始就成為最受歡迎的焊接技術之一。但是隨著20世紀之中，工程師們對電極表面金屬敷蓋技術的持續改進（即助焊劑的發展）。
新型電極可以提供更加穩定的電弧，並能夠有效地隔離基底金屬與雜質，電弧焊因此能夠逐漸取代可燃氣焊接，成為使用最廣泛的工業焊接技術。
❻ 焊接及切割作業應遵守哪些規定
1.應嚴格設置及防範禁火區，首先進行審批，然後進行切割和焊接。(在非火區沒有採取任何措施，或在沒有辦理動火手續的情況下不能進行焊接和切割程序。）
2.焊接工人，特殊工人，如果沒有焊接許可證，是不允許這樣做焊割的。
3.按照焊接操作的規定,在下雨天禁止露天作業。
4.設備有電，容器有壓力，一律不能切割或焊接。(設備沒有關閉，容器沒有卸下壓力的情況下，焊割是不允許的）
5.焊接作業中應注意明火與易燃易爆物品的安全距離。在作業區周圍有易燃和易爆物品，這些物品尚未消除干凈不能焊接和切割。）
6.高處焊接操作，要嚴格防止火花飛濺.（焊接體的性質不清楚，火星飛到未知的情況下也不焊割。）
7.焊機、電源線、焊柄焊絲、接地線、焊鉗、面罩是關鍵。(焊接設備安全附件不完整不能焊接。）
8.有限空間作業是危險的，沒有措施，沒有監控，不能焊接和切割。(鍋爐、容器等設備無特殊監管，無保護措施不能焊接和切割。）
9.氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小於10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大於5米。
10.氧氣瓶、溶解乙炔瓶應搭設牢固，並採取防傾倒措施，或安裝在裝有橡膠輪的專用車輛上。
11.用於焊接和切割的氧氣軟管應為黑色，乙炔軟管應為紅色，且不得磨損、刺痛、老化、開裂等，不得互換，也不得由其他軟管替換。
12.電焊鉗必須有良好的絕緣和絕緣能力，手柄必須有良好的絕緣層，其重量不得超過600克。
13.禁止用壓力或電壓焊接或切割容器、罐、櫃、管道和設備。
14.不得在企業規定的禁火區內進行焊接。當需要焊接時，工件必須移動到指定的動火區或安全區。
❼ 安全標志牌的安全標志牌使用原則
1、在有車輛出入的大門需要設置限高、限寬的相關安全標志牌。
2、「禁止吸煙」安全標志牌。
3、根據工廠情況設置安全防護標志。如：「必須戴安全帽」 ，「必須戴防護眼鏡」 ，「必須穿防護鞋」。 1、在相關的場所設置警示標志
l 在配電室、開關等場所設置「當心觸電」 。
l 在易發生機械捲入、軋壓、碾壓、剪切等傷害的機械作業車間，設置「當心機械傷人」 。
l 在易造成手部傷害的機械加工車間，設置「當心傷手」 。
l 在鑄造車間及有尖角散料等易造成腳部傷害的車間，設置「當心扎腳」 。
2、在需要採取防護的相關車間門口設置強制採用防範措施的圖形標志。
l 在易發生飛濺的車間，如焊接、切割、機加工等車間，設置「必須戴防護眼鏡」。
l 在雜訊超過85dB的車間，設置「必須戴護耳器」 。
l 在易傷害手部的的作業場所，如易割傷手的機械加工車間，易發生觸電危險的作業點等，設置「必須戴防護手套」 。
l 在易造成腳部砸（刺）傷的車間，設置「必須穿防護鞋」 。
3、用警示條紋帶區分不同的工作場所
l 重要的或危險的生產加工區可用紅黃斑馬帶圈定，並在顯著位置加貼「危險」警示標識，以示說明。
l 一般的工作區或臨時倉儲區等，可用黃黑斑馬帶圈定，加貼「警告」標識。
l 其它區域，如安全通道，OFFICE等區域的警示標識可加貼「注意」「小心」等標識，以示說明。
4、逃生路線及應急設備
l 用圓點和箭頭標出逃生路線的方向。以最近的「出口」為准。
l 用標貼貼於有稜角，坡度，扶手和把手等位置，以顯出層次感。
l 有台階，坡度或易滑的位置，可使用防滑貼加以預防
l 所有「出口」都應在顯著位置加貼「出口」標識（有要求可安裝應急燈或採用熒游標識）
l 在配電房，空壓房等設備室房門上加貼「不準進入」和其它警示標識，以示說明。
l 在所有應急設備旁，如「119」「消火栓」「洗眼站」等，加貼說明標識。
5、管道標志
在各種管道上加貼標簽，標明層次、管道中的介質以及流向。 注意障礙物標志。
（1）、注意信號燈標志 （注意信號燈） 此標志設在駕駛員不易發現前方為信號燈控制的路口前適當位置。
（2）、注意落石標志（注意落石） 此標志設在有落石危險的傍山路段之前適當位置。
（3）雙向交通標志 （雙向交通） 雙向行駛的道路上，採用天然的或人工的隔離措施，把上下行交通完全分離，由於某種原因（施工、橋、隧道）形成無隔離的雙向車道時，須設置此標志，以提醒駕駛員注意前方是無隔離的雙向交通。
（4）注意行人標志 （注意行人） 一般設在郊外道路上劃有人行橫道的前方。城市道路上因人行橫道線較多，可根據實際需要設置。一般可在駕駛員不易發現前方設有人行橫道線的地方設置。 （5）注意兒童標志 （注意兒童） 此標志設在小學、幼兒園、少年宮、兒童游樂場等兒童頻繁出入的場所或通道處以引起駕駛員的重視。
（6）注意非機動車標志 （注意非機動車） 用以促使車輛駕駛員注意非機動車的橫穿和出入減速慢行。此標志設在混合行駛的道路並經常有非機動車橫穿、出入的地點以前適當位置。
（7）事故易發路段標志 （事故易發路段） 用以告示前方道路為事故易發路段，須謹慎駕駛。此標志設在交通易發路段以前適當位置。
（8）慢行標志 （慢行） 用以促使車輛駕駛員減速慢行。此標志設在前方需要減速慢行的路段以前適當位置。
（9）施工標志 （施工） 用以告示前方道路施工，車輛應減速慢行或繞道行駛。此標志可作為臨時標志設在施工路段以前適當位置。
（10）注意危險標志 （注意危險） 用以促使車輛駕駛員謹慎駕駛。此標志設在以上標志不能包括的其他危險路段以前適當位置。
十五、禁令標志 禁令標志的顏色，除個別標志以外，為白底、紅圈、紅杠、黑圖案。圖案壓杠。
1、禁止標志
（1）禁止通行標志 （禁止通行） 表示禁止一切車輛和行人通行。此標志設在禁止通行的道路入口處。
（2）禁止駛入標志 （禁止駛入） 表示禁止車輛駛入。此標志設在禁止駛入的路段入口處。 其顏色為紅底中間白橫杠。
（3）禁止機動車通行標志 （禁止機動車通行） 表示禁止某種機動車通行。此標志設在禁止機動車通行的路段入口處。
（4）禁止非機動車通行標志 （禁止非機動車通行） 表示禁止非機動車通行。此標志設在禁止非機動車通行的路段入口處。
（5）禁止畜力車通行標志 （禁止畜力車通行） 表示禁止畜力車通行。此標志設在禁止畜力車通行的路段入口處。
（6）禁止人力貨運三輪車通行標志 （禁止人力貨運三輪車通行） 表示禁止人力貨運三輪車通行。此標志設在禁止人力貨運三輪車通行的路段入口處。
（7）禁止直行和向左轉彎標志 （禁止直行和向左轉彎） 表示前方路口禁止一切車輛直行和向左轉彎。此標志設在禁止直行和向左轉彎的路口前適當位置。
（8）禁止直行和向右轉彎標志 （禁止直行和向右轉彎） 表示前方路口禁止一切車輛直行和向右轉彎。此標志設在禁止直行和向右轉彎的路口前適當位置。
（9）禁止掉頭標志 （禁止掉頭） 表示前方路口禁止一切車輛掉頭。此標志設在禁止掉頭的路口前適當位置。
2、步行標志 （步行） 表示該街道只供步行。 此標志設在步行街的兩端。
3、人行橫道標志 （人行橫道） 表示該處為專供行人橫穿馬路的通道。 此標志設在人行橫道的兩側。
4、公交線路專用車道標志 （公交線路專用車道） 表示該車道專供本線路行駛的公交車輛行駛。此標志設在進入該車道的起點及各交叉口入口處以前適當位置。
❽ 焊接及切割用的氣瓶應附有什麼安全設備
壓力表後面應裝防止回火器。氣瓶盡量遠離焊接區域，甚至將氣瓶隔離在一有牆擋的指定點安放。除此之外須熟悉安全操作守則。
❾ 焊接切割中的安全作業要注意什麼
為防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可採取以下安全措施： 拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。 隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。 置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在裡面的可燃氣體置換出來。 清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、鹼液把殘存在裡面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然後再進行清洗。 移去危險品把作業現場的危險物品搬走。 敞開設備被焊、割的設備，作業前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。 加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外後，才能進行焊、割。 提高濕度，進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時，可採用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。 備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區域的設備搶修，以及當作業現場環境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火准備。 技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。 焊接、切割後的安全檢查 焊、割作業中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業結束後。原因在於結尾階段容易放鬆警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執行；還因焊、割結束後、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業後的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作： 堅持工程後期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束，安全設施已經撤離，結果發現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。 各種設備、容器進行焊接後，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發現上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格後，才能使用。凡是經過焊、割或加熱後的容器，要待完全冷卻後才能進料。 焊、割作業結束後，必須及時徹底清理現場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石污染，並把乙炔發生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。 焊、割作業場所，往往留下不容易發現的火種，因此除了作業後要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。 焊工所穿的衣服上班後也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃後而起火的。 警衛人員要加強檢查，發現有焦味等異常現象，須及時採取措施。
❿ 焊接切割作業時，應將環境多少米內所有易燃易爆物品清
焊接及熱切割作業，周圍10米內不得有易燃易爆物物品。
氣割氣焊時燃氣瓶（乙炔，丙烷等）與氧氣瓶距離不小於5米。