燒焊後的工件什麼線切割參數

⑴ 線切割參數怎麼調 工件80mm厚（鐵） 這樣調對嗎 感覺速度好慢！ 步速 這里是不是可以加

現在市面上線切割快走絲切割速度一般在5000平米左右，單板機略快些，可達到版6000到7000平米80厚的工件用HF系統權脈寬給64脈間給9電流給5變頻給調到電流表顯示2.5到3，電流表指針比較穩定為合適，切割速度是工件的周長乘以厚度，再除以時間，就是切割速度，希望能夠幫助你

⑵ 線切割割斜度的5個參數各代表什麼意思

導輪中心距，導輪直徑，上基準，下基準，工件厚

⑶ 線切割機的技術參數

工作台抄尺寸（mm）： 550×350 X、Y 工作台行襲程（mm）： 320×250 最大切割厚度（mm）： 250 最大切割錐度： TA:20o TB:30o 加工工件重量（kg）： 500 電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8 脈沖當量（mm）： 0.001 加工精度（mm）： ≤0.01 最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8 最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140 多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50 控制軸數：X、Y、U、V四軸（四聯動） 電源櫃外形尺寸（mm）：560×650 主機外形尺寸（mm）： 1300×1100×1600 整機凈重（kg）： 1200

⑷ 線切割的一般參數

你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。

切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。

⑸ 電火花線切割加工中各電參數有什麼作用

1.
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
2.
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量,
逐步提高加工質量。
3.
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
4.
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
5.
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。

⑹ 線切割加工200到500mm 之間的工件，表面粗糙度高，參數怎麼設置

改善工件表面質量有很多方法，以下我就例舉幾條，你可以回去試一試，內 1、改用不同品牌的水質容乳化液。 2、每隔40天左右更般一次導輪軸承，減少絲的跳動。 3、改換使用用寶石導輪，減少導輪磨損，增加加工穩定性。 4、更換導電塊，保持加工電流穩定性。 5、每隔8小時，給各個運動部位潤滑。以上是機械部分的，下面是電器部分的。 1、改變電參數，使用高脈寬，小電流進行加工。 2、每隔30天清理一次電腦和主控制機箱。 3、切割厚料時，使用高電流，功放可以多開幾個；切割薄料時，使用小電流，功放不能多開。 4、電參數是脈寬：脈間=5：1 功放電流3-5A之間。如果是可以修刀的機器，也可以用小電流修一刀試試，HL、HF的機器就可以修刀。具體你自己試一試就可以了。

⑺ 如何根據不同的材料設置線切割機的加工參數

你機床新買是應該有一個設置參數的表 上面有 不過那個我一般不怎麼照那個設置 表面粗糙你調慢加工速度試試

⑻ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(8)燒焊後的工件什麼線切割參數擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

⑼ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數

大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。