激光切割機反向間隙多少合適
㈠ 激光切割機切割點陣圖時怎麼調整反向間隙
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關,或者太靠近板邊
割縫必須小於引入線的版值,比如引入線設為4,割縫權可以設為2(割縫選擇2比較合適)
切割高度,速度與斷弧無關。速度與板厚成反比,建議8個厚以下用等離子,速度快,嘴子也不容易壞,節約成本;10個以上強烈建議用火焰割,雖然速度慢,單不太損嘴子。
㈡ 大功率激光切割機切割金屬產品之間的間距有規定
有規定,間距大小要根據板材厚度決定——大金激光
㈢ 激光切割參數!!
X,Y工作范圍:1300mm*2500mm
切割聚焦鏡頭:=80mm
最大激光輸出功率:500W
調繼沖頻率:$300Hz
電源脈沖寬度:0.5ms-2ms
激光器:雙燈鍍金聚光腔
切割介面卡:CNC 3000控制卡
切割軟體:適應PLT,DXF等格式
製冷功率:4W
重復定位精度:±0.03/300mm
空程速度:0-20000mm/min
切割速度:0-15000mm/min
(3)激光切割機反向間隙多少合適擴展閱讀
激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。
⑴ 切割質量好
由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。
① 激光切割切口細窄,切縫兩邊平行並且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最後一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
③ 材料經過激光切割後,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,並且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多台數控工作台,整個切割過程可以全部實現數控。操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割。
㈣ 兩頭激光布料切割機,距離調節有什麼技巧
㈤ 激光切割機 割等距線段 怎麼設置參數 為什麼割出來距離不一樣
激光切割的線的長度和機械的參數是沒有關系的,參數是調節不同的內材料,不同的厚度,對容激光的焦點進行的調節,對輔佐的氣體的大小的調節。
如果切割出來的不一樣長,可能使制圖錯誤(一般是CAD),排版是出錯,或者在切中物體移動了,最後可能性很小的就是機械的控制錯誤!
㈥ 怎麼調激光切割機切縫的大小
有個最細的切縫,是靠焦距調的,焦距調到最佳的位置也就是最細的時候,再或者是把功率調大或者調小也可以有所體現
㈦ 激光切割機排料工件間隙是多少
根據激光切割機割縫寬度決定。一般工件間隙是縫寬加上1-2mm。
激光切割是將從激光器發射出的激光,經光路系統,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫,從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限於切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需後續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。
激光是一種光,與其他自然光一樣,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射,此後的過程完全由激輻射決定,因此激光具有非常純正的顏色,幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位於待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
㈧ 激光切割機切割的時候越往後就越偏離了不準了,是哪裡的問題
X軸A1.A2不同軸,校正一下就行
㈨ 激光切割機的齒條斜齒的間距是多少
激光切割機上目前用研磨模數2的齒條居多,齒距大概是6.283 具體也可以參考下我司凱賀KH的樣本資料。